技術(shù)：

隨著竹產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展和竹制品加工企業(yè)的大量興起，竹制品行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的大量廢水給我國(guó)的生態(tài)環(huán)境以及竹制品行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)。竹制品廢水具有有機(jī)物濃度高、pH值低、色度大等特點(diǎn)(CODCr20000mg/L，pH 3.0，色度1600倍)，廢水達(dá)標(biāo)排放的難度很大。

     竹制品廢水處理方法，將竹制品廢水通過(guò)加水稀釋及加藥調(diào)節(jié)pH后依次進(jìn)行厭氧膨脹污泥床反應(yīng)器(EGSB)、膜生物反應(yīng)器(MBR)、納濾裝置(NF)處理， 后達(dá)標(biāo)排放。針對(duì)竹制品加工過(guò)程中的蒸煮廢水，通過(guò)EGSB-MBR組合工藝去除廢水中97％的CODCr，既降低了后續(xù)處理的負(fù)擔(dān)，又合理地回收了處理過(guò)程中產(chǎn)生的zhao氣，采用納濾技術(shù)深度處理生化池出水，使zui終的出水達(dá)到國(guó)家污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

    該處理方法在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，好氧出水加藥絮凝沉淀，由于此類(lèi)廢水加藥后污泥很難沉降，而且場(chǎng)地有限，沒(méi)有足夠大的二沉池，導(dǎo)致了處理之后的水帶出大量的污泥，后經(jīng)專(zhuān)家討論鑒定，采用了超濾納濾技術(shù)，在運(yùn)行過(guò)程中，納濾的回收率為60％到70％之間，部分濃縮水需加藥處理，但加藥效果欠佳；此外，竹制品在生產(chǎn)過(guò)程中需要添加許多防腐類(lèi)物質(zhì)、一定的顏料和其他增加產(chǎn)品質(zhì)量的未知物質(zhì)，使竹制品廢水原水水質(zhì)CODCr濃度高達(dá)26000mg/L～53000mg/L，B/C有時(shí)低至0.04，處理后得到的濃縮水再經(jīng)過(guò)氧化(次lv酸鈉、臭氧)或者化學(xué)脫色甚至活性炭吸附等各種實(shí)驗(yàn)后仍有反色現(xiàn)象。除此之外，泡沫問(wèn)題一直是影響生化正常運(yùn)行的主要原因，為了保證好氧系統(tǒng)的正常運(yùn)行，勢(shì)必要保證足夠的溶解氧，但當(dāng)曝氣達(dá)到一定程度時(shí)，泡沫又會(huì)大量溢流，不斷影響廠區(qū)衛(wèi)生，更會(huì)影響周邊過(guò)往群眾。經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，消泡劑為殺菌成分，不能使用，而采用好氧池混合液水力消泡，作用也不明顯，泡沫性狀比較黏稠，很難壓碎，泡沫與好氧兩者制約，也大大影響了工藝后端的正常運(yùn)行。

     竹制品廢水處理系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)池、強(qiáng)化氣浮池、臭氧氧化沉淀池、折流式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧接觸氧化池、二沉池和砂濾池；強(qiáng)化氣浮池從下至上依次為泥砂區(qū)、混合區(qū)和分離區(qū)；臭氧氧化沉淀池包括曝氣混合區(qū)和沉淀區(qū)，折流式缺氧厭氧反應(yīng)池包括通過(guò)折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段；好氧接觸氧化池設(shè)置有進(jìn)水管、布水三角錐和曝氣調(diào)控系統(tǒng)；廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池進(jìn)入強(qiáng)化氣浮池去除浮渣，然后廢水進(jìn)入臭氧氧化沉淀池，污染物被氧化分解，再進(jìn)入折流式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧接觸氧化池進(jìn)行缺氧、厭氧和好氧反應(yīng)，經(jīng)沉淀和過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排放。

     雖然上述竹制品廢水處理系統(tǒng)通過(guò)在廢水調(diào)節(jié)池和臭氧氧化沉淀池之間設(shè)置強(qiáng)化氣浮池以去除廢水中的浮渣，進(jìn)而降低廢水中懸浮物濃度，在一定程度上降低廢水色度，但廢水經(jīng)臭氧氧化沉淀池氧化分解廢水中的污染物后，依次進(jìn)入進(jìn)入折流式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧接觸氧化池進(jìn)行缺氧、厭氧和好氧反應(yīng)，眾多周知，經(jīng)厭氧反應(yīng)后的廢水中含有一定量的厭氧菌群，其對(duì)好氧反應(yīng)中的好氧菌群起到抑制作用，從而降低好氧反應(yīng)效率及反應(yīng)效果，且好氧池曝氣量大，無(wú)法解決上述所述的泡沫問(wèn)題，同時(shí)，該處理系統(tǒng)好氧出水仍需要加藥進(jìn)行絮凝后引入二沉池進(jìn)行沉淀分離，正如上述所述的，其污泥絮凝沉淀效果差，且在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于場(chǎng)地限制，二沉池的設(shè)置存在一定困難，且成本高，進(jìn)而處理后得到的濃縮水產(chǎn)量較大。