專業(yè)維修手機17310075796
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一，葉輪產(chǎn)生不平衡問題的主要原因
葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡要分為兩種：葉輪的磨損與葉輪的結(jié)垢。造成這兩種情況與引風(fēng)機前接的除塵裝置有關(guān)，干法除塵裝置引起葉輪不平衡的原因以磨損為主，而濕法除塵裝置影響葉輪不平衡的原因以結(jié)垢為主�，F(xiàn)分述如下。
1.葉輪的磨損
干式除塵裝置雖然可以除掉煙氣中絕大部分大顆粒的粉塵，但少量大顆粒和許多微小的粉塵顆粒隨同高溫、高速的煙氣一起通過引風(fēng)機，使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷。長此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規(guī)則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，葉輪表面在高溫下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。這些氧化皮與葉輪表面的結(jié)合力并不是均勻的，某些氧化皮受振動或離心力的作用會自動脫落，這也是造成葉輪不平衡的一個原因。
2．葉輪的結(jié)垢
經(jīng)濕法除塵裝置(文丘里水膜除塵器)凈化過的煙氣濕度很大，未除凈的粉塵顆粒雖然很小，但粘度很大。當(dāng)它們通過引風(fēng)機時，在氣體渦流的作用下會被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進口處與出口處形成比較嚴(yán)重的粉塵結(jié)垢，并且逐漸增厚。當(dāng)部分灰垢在離心力和振動的共同作用下脫落時，葉輪的平衡遭到破壞，整個引風(fēng)機都會產(chǎn)生振動。
二、解決葉輪不平衡的對策
1．解決葉輪磨損的方法
對干式除塵引起的葉輪磨損，除提高除塵器的除塵效果之外，最有效的方法是提高葉輪的抗磨損能力。目前，這方面比較成熟的方法是熱噴涂技術(shù)，即用特殊的手段將耐磨、耐高溫的金屬或陶瓷等材料變成高溫、高速的粒子流，噴涂到葉輪的葉片表面，形成一層比葉輪本身材料耐磨、耐高溫和抗氧化性能高得多的超強外衣。這樣不僅可減輕磨損造成葉輪動平衡的破壞，還可減輕氧化層產(chǎn)生造成的不平衡問題。
選用引風(fēng)機時，干式除塵應(yīng)優(yōu)先選用經(jīng)過熱噴涂處理的葉輪。使用中未經(jīng)過熱噴涂處理的葉輪，在設(shè)備維修時，可考慮對葉輪進行熱噴涂處理。雖然這樣會增加葉輪的制造或維修費用，但卻提高葉輪的使用壽命l～2倍，延長了引風(fēng)機的大修周期。從而降低了引風(fēng)機和整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運行成本，綜合效益很好。
2．解決葉輪結(jié)垢的方法
(1)噴水除垢：這是一種常用的除垢方法，噴水系統(tǒng)裝在引風(fēng)機的機殼上，由管道、3個噴嘴(1個位于葉輪出口處，2個位于進口處)及排水孔組成。水源一般為自來水，壓力約0.3MPa。這種方法通常還是有效的。缺點是每次停機除垢的時間較長，每月需停機數(shù)次進行除垢。影響機組的正常使用。
(2)高壓氣體除垢：該系統(tǒng)采用與噴水系統(tǒng)相似的結(jié)構(gòu)，但其管道為耐高壓管道、專用的噴嘴和高壓氣源。這種裝置對葉片的除垢是快速有效的，它可以在引風(fēng)機正常停機的間隙，開啟高壓氣源，僅用數(shù)十秒的時間即可完成除垢。由于操作簡單方便，一天可以進行許多次，不但解決了人工除垢費力、費時的問題，還明顯降低了整個機組的生產(chǎn)成本。問題是用戶是否有現(xiàn)成的高壓氣源(壓力在0.8～1.5MPa之間，可以用壓縮空氣或氮氣)，否則，需要專用的高壓壓縮機設(shè)備。
(3)氣流連續(xù)吹掃除垢：從結(jié)構(gòu)上講，連續(xù)吹掃裝置不需要外部氣源，它利用引風(fēng)機本身的排氣壓力，將少量的煙氣(額定風(fēng)量的1％～2％)從引風(fēng)機的內(nèi)部引向?qū)Ｓ脟娮�，噴嘴位于葉輪的進口，以很高的速度將煙氣咳射到葉片的非工作表面，這種吹掃是連續(xù)地，它隨著引風(fēng)機的開啟而開始，不但將剛剛粘到葉片上的粉塵吹掉，還可防止粉塵沉積加厚，且無需停機除垢。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、對引風(fēng)機改動量很小，防結(jié)垢效果很好，是一種很有發(fā)展的新技術(shù)。
3．葉輪動平街的校正
無論是采用熱噴涂處理的葉輪，還是采用各種方法除垢的葉輪，其效果都不會一勞永逸。引風(fēng)機在長期使用后，仍會出現(xiàn)振動超過允許上限值階情況。此時，葉輪的不平衡問題只能通過動平衡校正來解決。
以往葉輪的動平衡校正通常是在動平衡機上進行的，這對使用中的引風(fēng)機，特別是大型風(fēng)機是很不方便的。因此，現(xiàn)場動平衡技術(shù)近年來越來越得到人們的重視。它與以往的方法相比主要的優(yōu)點為(1)避免繁瑣的拆裝工作，節(jié)省了拆裝和運輸費用，縮短了維修時間；(2)保存了原有的安裝精度，提高了整個引風(fēng)機系統(tǒng)的平衡精度。其測試方法簡述如下。
測試設(shè)備：現(xiàn)場動平衡儀型號：HG—3538
測試步驟：(1)在風(fēng)機軸上貼反光條，測得初始振動值：通頻振幅Vrmso，工頻振幅Vo，相角φo；(2)測得加試重后振動值：通頻振幅Vrmsl，工頻振幅V1，相角φ1，自動求得動平衡解算結(jié)果(配重值和加配重的角度)；(3)加配重后，測剩余振動值：通頻振幅Vrms2，工頻振幅V2，相角φ2，只要能滿足振動驗收標(biāo)準(zhǔn)即可。
測試時間：對熟練的現(xiàn)場測試人員，完成上述工作只需l～2小時。
現(xiàn)場動平衡技術(shù)是一種成熟、實用的維修技術(shù)，它可以簡便、快捷和經(jīng)濟地解決不平衡問題。（金清肅　郭聚東　馬治平　河北科技大學(xué)機械電子學(xué)院）
設(shè)備動平衡不良特征
設(shè)備動平衡不良或故障通常是指旋轉(zhuǎn)機械的轉(zhuǎn)子部件質(zhì)量相對于旋轉(zhuǎn)軸的軸心發(fā)生偏心時所引起異常振動�，F(xiàn)場動平衡就是指在不拆除設(shè)備的情況下，直接進行轉(zhuǎn)子部件的動平衡校正(一般需要專用儀器)。在講述如何動平衡前，首先讓我們認(rèn)識、了解動平衡不良表現(xiàn)出來的特征及動平衡不良對設(shè)備的影響：
一、動平衡異常對設(shè)備產(chǎn)生的不良影響：
1.　降低設(shè)備的預(yù)期使用壽命，特別表現(xiàn)在軸承的早期損壞；
2.　縮短設(shè)備的保養(yǎng)周期；
3.　增加設(shè)備維護成本；
4.　影響產(chǎn)品質(zhì)量；
5.　惡化工作環(huán)境等。
二、動平衡不良所表現(xiàn)出的特征及分析時的一些注意事項：
既然動平衡不良對設(shè)備有如此嚴(yán)重的影響，在設(shè)備存在動平衡不良時，我們就必須對其進行動平衡矯正，但在動平衡矯正前，分析鑒別引起動平衡不良原因是我們進行動平衡矯正的最本質(zhì)的首要步驟，以下從不平衡的振動特征和一些已經(jīng)驗證過的分析技巧來論述如何鑒別不平衡：
1.　不平衡的振動特征：
不平衡的基本特征直觀易懂，當(dāng)質(zhì)量分布不均的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，不平衡量的旋轉(zhuǎn)特性即通過振動特征反映出來　2導(dǎo)致設(shè)備不平衡的主要因素（可矯正）有：

3　不能通過動平衡矯正的其他因素：
4.　軸承損壞；
5.　傳動部件磨損導(dǎo)致力矩不平衡；
6.　設(shè)備存在不對心；
7.　設(shè)備安裝傾斜（如設(shè)備基礎(chǔ)沉降，設(shè)備安裝調(diào)整墊損壞等造成）；

小結(jié)：引起動平衡不良的因素錯綜復(fù)雜，因此我們在動平衡前必須認(rèn)真分析導(dǎo)致設(shè)備振動異常的真正原因，如果設(shè)備存在以上不可矯正原因，我們就必須在動平衡前將這些問題處理好，否則動平衡矯正將不能達到預(yù)期效果。

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