一、制造許可程序： 壓力管道元件制造許可程序包括申請、受理、產品試制、型式試驗、鑒定評審、審批、發(fā)證。 1、制造許可申請采取網上填報方式。申請單位應當?shù)顷憞�家質檢總局網站，填寫《特種設備制造許可申請書》，并且附以下掃描資料（PDF或者JPG格式）提出申請： (一)《申請書》中的申請許可類別表（單位法人代表簽字，加蓋單位公章）； (二)工商營業(yè)執(zhí)照； (三)組織機構代碼證書； (四)特種設備質量保證體系目錄（也可以為其他電子文本）。 因特殊情況，無法實施網上申請的而以紙質文件方式進行申請的，應當提交《申請書》（原件、一式三份）、工商營業(yè)執(zhí)照和組織機構代碼證書（復印件）和特種設備質量保證體系目錄（一份）。 向省級質量技術監(jiān)督部門提出申請的，按省級質量技術監(jiān)督部門規(guī)定的填報方式執(zhí)行。 2、 負責受理的機關對制造單位提交的申請資料進行審查，在收到申請資料后，應當在5個工作日內確定是否予以受理。 申請資料齊全、符合法定形式的申請，或者申請人按照要求完成全部補正申請材料的，負責受理的機關應當當場予以受理，并且出具《特種設備行政許可申請受理決定書》。對資料不全的，出具《特種設備行政許可申請材料補正告知書》。 對不符合以下受理條件的，出具《特種設備行政許可申請不予受理決定書》： (一)申請資料不能達到第二章規(guī)定要求的； (二)隱瞞有關情況或提供虛假申請材料的； (三)處于對辦理《特種設備制造許可證》有不利影響的法律訴訟等司法糾紛或者正在接受有關司法限制與處罰的。 制造單位隱瞞有關情況或者提供虛假材料申請許可的，1年內不得再次申請。由于制造單位原因，18個月內末能完成許可工作的，制造單位應當根據(jù)單位條件變化情況重新提出申請。 3、 許可申請被受理后，制造單位應當約請鑒定評審機構進行鑒定評審。產品有型式試驗要求的，由制造單位或者其委托的進口代理商約請型式試驗機構進行型式試驗。 采取型式試驗方式的許可申請被受理后，制造單位或者其委托的進口代理商應當約請型式試驗機構進行型式試驗。 受約請的鑒定評審機構和從事型式許可的型式試驗機構，應當在約請生效后將鑒定評審通知單和型式試驗通知單報審批機關。 4、 許可申請被受理的制造單位，應當按照適合鑒定評審和型式試驗要求的規(guī)格及數(shù)量試制產品。許可有型式試驗要求的，應當在型式試驗前完成產品試制工作；許可沒有型式試驗要求的，應當在鑒定評審前完成產品試制工作。 5、 負責型式試驗的型式試驗機構，應當在接受型式試驗約請后15天內派兩名技術人員進行現(xiàn)場取樣，并且及時安排型式試驗。 對采取型式試驗方式的許可，不需要進行鑒定評審的，型式試驗機構現(xiàn)場取樣時，還應當進行以下工作： （一）核查制造單位的實際情況是否與申請資料相符合，是否滿足本規(guī)則第二章第七條的要求； （二）檢查質量管理體系實施以及許可標志的試驗規(guī)定； （三）審查設計文件、工藝文件，查看制造單位資源條件和其他必備條件是否滿足要求，檢測手段是否與制造的產品相適應，并且跟蹤檢查產品制造過程。 現(xiàn)場取樣時發(fā)現(xiàn)制造單位的實際情況與申請資料不符，型式試驗單位不得取樣，并且在15日內審批機關報告。 6、 型式試驗應當按照壓力管道元件型式試驗的安全技術規(guī)范以及相應的產品標準進行。型式試驗結束后，型式試驗機構應當及時出具型式試驗報告，型式試驗合格的，還應當出具型式試驗證書。 型式試驗報告和型式試驗證書一般一式三份。一份制造單位保存，一份型式試驗機構存檔，一份用于辦理有關許可。 許可項目型式試驗不合格的，型式試驗機構應當及時向審批機關報告。 7、 許可產品試制、型式試驗后，鑒定評審機構按照規(guī)定組織對制造單位進行鑒定評審。鑒定評審工作的主要內容如下： （一）現(xiàn)場核查制造單位是否符合本規(guī)則第二章第七條、第八條、第九條、第十第十一條的要求； （二）通過審查試制產品的技術資料和檢查實物制造質量（出廠檢驗項目與工序檢驗項目），考核安全性能是否符合要求； （三）確認許可標志的使用方法； （四）核實型式試驗報告； （五）確定許可產品項目及產品范圍。 鑒定評審機構應當在現(xiàn)場鑒定評審工作結束后的20個工作日內出具鑒定評審報告；鑒定評審結論要求制造單位整改的，自整改結束確認后10個工作日內出具鑒定評審報告。 8、 審批機關在接到鑒定評審報告后，應當在30個工作日內完成審查、批準、頒發(fā)許可證等工作。 9、 獲得制造許可證的制造單位，當單位名稱、地址發(fā)生變化時，應當辦理許可證變更手續(xù)。 當更換法定代表人、技術負責人或者質量管理手冊換版時，應當在15天內書面告知當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門（市級）、審批機關和監(jiān)督檢驗機構。 制造單位制造場所變更時，應當及時報告審批機關，由審批機關按照下述原則處理并且通知制造單位： （一）生產條件沒有變化的，可以繼續(xù)許可范圍內產品的制造； （二）生產條件發(fā)生變化的，制造單位應當約請原鑒定評審機構進行一次補充鑒定評審，由審批機關根據(jù)鑒定評審結果確定是否可以繼續(xù)許可范圍內產品的制造。 辦理變更時應當提交的資料及相關程序按照國家質檢總局公告的相關規(guī)定執(zhí)行。 10、 獲得制造許可的制造單位，如果在制造許可證有效期內需要增加許可項目或者擴大許可項目，應當按照本規(guī)則的要求重新辦理制造許可申請手續(xù)。 11、 獲得《特種設備制造許可證》的制造單位，在生產經營活動中應當遵守以下規(guī)定： （一）不得違反國家相關法律、法規(guī)、規(guī)章和安全技術規(guī)范組織生產制造和經營活動； （二）不得涂改、偽造、轉讓或者出賣《特種設備制造許可證》； （三）不得超過許可范圍制造產品或超過許可范圍使用許可標記； （四）不得非法提供（出賣）質量證明書、合格證或者產品銘牌； （五）不得貼牌或被貼牌生產許可范圍的產品； （六）不得向用戶隱瞞有關情況或提供虛假文件資料。 12、 獲得制造許可證的制造單位，有效期滿后需要繼續(xù)從事制造工作時，應當在許可證有效期滿6個月前，向負責受理的機關提出換證申請。換證時，按照安全技術規(guī)范規(guī)定需要重新進行型式試驗的，型式試驗應當在提出換證申請前完成。逾期未換證的，原許可自動失效。 13、 制造單位提出換證申請時，除提供第十四條規(guī)定的資料外，還應當提供以下資料： （一）制造許可有效期內制造產品的匯總表； （二）產品質量事故處理情況； （三）原《特種設備制造許可證》復印件。 14、 換證時，對原許可證有效期內的許可項目無相應產品制造業(yè)績時，應當重新試制產品并進行型式試驗，換證程序按照第三章有關規(guī)定。 換證評審除包括第二章規(guī)定的內容外，還應當包括以下內容： （一）是否存在超出許可范圍進行制造的行為； （二）產品安全性能接受監(jiān)督檢驗的情況； （三）有關法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范、標準的執(zhí)行情況； （四）質量管理體系實施情況； （五）與許可產品有關的重大質量事故、用戶反饋意見的處理情況； （六）許可項目產品的生產數(shù)量情況。 15、 取得制造許可證（包括換證、增項）的單位及其許可范圍，由國家質檢總局統(tǒng)一向社會公告。 二、螺旋縫埋弧焊接鋼管生產許可證認證分類： 分為三個級別：A1，A2，B級；各級別的分類方法： A1：有特殊要求的石油天然汽輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管; A2：石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管； B:（1）低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管； （2）各類螺旋縫樁用管； 三、資源條件要求： 3.1 注冊資金和職工人數(shù) 注冊資金和全職員工人數(shù) 許可級別 A1 A2 B 注冊資金 ≧4000萬元 ≧1000萬元 ≧800萬元 全職員工人數(shù) ≥150人 ≧50人 ≧30人 3.2 專業(yè)人員 3.2.1 質量控制系統(tǒng)責任人員 設置工藝、材料、焊接、無損檢測、理化檢驗、耐壓試驗、成品檢驗、設備管理等質量控制系統(tǒng)責任人員。 3.2.2 技術人員 技術人員比例和專業(yè) 許可級別 A1 A2 B 占全職員工人數(shù)的比例 ≧20% ≧10%，且不少于10人 ≧8%，且不少于5人 人員專業(yè) 焊接、機械制造（加工）、金屬材料等專業(yè) 焊接專業(yè) 3.2.3 無損檢測人員 無損檢測人員資格 許可級別 A1 A2 B 射線檢測Ⅱ級 至少8人項，且滿足每個無損檢測崗位每班至少有2名Ⅱ級人員 至少6人項，且滿足每個無損檢測崗位每班至少有2名Ⅱ級人員 至少3人項，且滿足每個無損檢測崗位每班至少有2名Ⅱ級人員 超聲波檢測Ⅱ級 至少6人項 至少3人項 至少2人項 磁粉檢測Ⅱ級 至少2人項 至少1人項 3.2.4 理化檢驗人員 化學成分分析、力學性能試驗人員中至少有1名具備技術員以上（含技術員）職稱，A1級許可制造單位，其化學成分分析、力學性能試驗人員中至少有1名具備助理工程師以上（含助理工程師）職稱。 3.2.5 焊接人員 許可級別 A1 A2 B 持證焊接人員人數(shù) 至少8名焊機操作工，且滿足每班每臺機組有2名焊機操作工；至少有10名手弧焊接人員，持證項目滿足產品需要 至少6名焊機操作工，且滿足每班每臺機組有2名焊機操作工；至少有6名手弧焊接人員，持證項目滿足產品需要 至少4名焊機操作工，且滿足每班每臺機組有2名焊機操作工；至少有6名手弧焊接人員，持證項目滿足產品需要 3.3 生產條件 3.3.1 廠房場地 許可級別 A1 A2 B 建筑面積（㎡） ≧4000 ≧2000 ≧1500 曝光室面積 滿足制造需要，并符合安全防護要求 3.3.2 生產工序 一般應當有拆卷、對頭、矯平、剪邊（銑邊）、成型、焊接、飛剪、切管平頭、無損檢測、補焊、耐壓試驗、檢驗、標記、入庫等生產工序。 上述工序均不得分包。 3.3.3 生產線及直至、檢測設備 應當有滿足一下要求的生產設備和檢查設備并形成生產線： （1）拆卷和矯平設備、鋼帶對頭設備、圓盤剪（銑邊機）、遞送機、成型機、內外自動焊機、飛剪機、切管和平頭設備、內焊外觀檢查裝置、專用耐壓實驗設備； （2）生產設備能力和加工精度必須確保鋼管幾何尺寸、理化性能、耐壓試驗、無損檢測、工藝質量和缺陷修補等滿足相應產品的要求； （3）X射線工業(yè)電視的數(shù)量滿足產品制造需要，其動態(tài)靈敏度不大于4%，靜態(tài)靈敏度不大于2%，A1級許可的制造單位應當有保存工業(yè)電視檢測圖像的手段； （4）A1級和A2級許可制造單位有超聲波探傷設備，并且A1級許可制造單位的超聲波探傷設備具有自動噴標、報警功能和記錄功能，各級許可制造單位均有滿足制造需要的便攜式超聲波探傷儀； （5）A1級和A2級許可制造單位有磁粉檢測設備； （6）A1級和A2級許可制造單位有內外焊頭自動跟蹤系統(tǒng)和鋼管稱重設備，耐壓試驗機有自動記錄裝置； （7）A1級許可制造單位有冷擴徑設備、雙絲或雙絲以上自動焊機，其設備必須具備制造L485、1016㎜×14.6㎜產品的能力。 3.4 檢測手段 除滿足C3.1.3.3所需要的檢測設備外，還需要表C-10所列的理化檢驗設備。其中A1級和A2級許可制造單位的理化檢驗項目不得分包。 許可級別 理化檢驗設備 A1 能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳、鉬、釩、鈦、銅、硼、鈮、鋁等元素的化學成分分析設備，金相分析儀器，材料試驗機，硬度計，沖擊試驗機，落錘試驗機等儀器設備。 A2 能分析碳、硅、錳、硫、磷等元素的化學成分分析儀器，金相分析儀器，材料試驗機，硬度計，沖擊試驗機等儀器設備。 B 能分析碳、硅、錳、硫、磷等元素的化學成分分析儀器，材料試驗機等儀器 四、具體認證咨詢： 詳詢：合肥翰宇企業(yè)管理咨詢有限公司（www.hfhyzx.com); 熱線：18955153694,0551-63820341； Q Q:861353104; 聯(lián)系人：潘經理；[本信息來自于今日推薦網]