1）單組 2300mm*900mm*500mm。 2）10 列，每列 4 組，共計 40 組。 二、技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)要求 1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：密集節(jié)生產(chǎn)執(zhí)行 GB/T13667.3-2003 和 GB/T13667.1-2003 標(biāo)準(zhǔn)，其材料性能、結(jié)構(gòu)等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)優(yōu)于上述 標(biāo)準(zhǔn)。 2、材料要求： （1） 鋼板厚度（以下數(shù)據(jù)為噴塑前材料厚度） ： 立柱：1.5mm 擱板 1.2mm 面門、掛板、側(cè)板、上蓋板、

堵板：1.0mm 底盤：3.0mm （2）鋼板采用符合 GB710 標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，應(yīng)有材質(zhì)單， 采購方有權(quán)對進(jìn)場貨物進(jìn)行現(xiàn)場驗貨 。 （3）軌道座采用 3mm 冷軋鋼板制成，表面鍍鋅鈍化處理，提高 防腐能力。軌道采用 25*25mm 實心方鋼表面鍍鋅處理，使整體美觀耐 用。 （4）傳動系統(tǒng)均采用合格產(chǎn)品，達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。傳動機(jī)構(gòu) 要求轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、強(qiáng)勁有力，無失靈現(xiàn)象。要求提供底盤傳動示 意圖、傳動組合示意圖。 3、工藝要求： （1）表面處理：各部零件在涂覆前，必須進(jìn)行除油、除銹、清
洗、表調(diào)、清洗、磷 化、二遍清洗，磷化處理按照 GB6807.92 標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行，每道工序分槽處理。 （2）所用標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。 （3）表面涂覆采用亞光靜電噴塑（需有預(yù)烘干工序） ，粉末生產(chǎn) 廠家需通過 ISO14001 環(huán)保認(rèn)證。表面均勻光亮、色澤一致、無劃傷， 涂膜附著力應(yīng)能達(dá)到 GB1720 中規(guī)定的一級指標(biāo)。側(cè)板為藍(lán)色圓弧鍍 邊。 （4）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程，下料、沖壓、軋壓等工藝全部達(dá)到模 具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、封門的鉆孔等工序，全部 達(dá)到工裝夾具化，以使產(chǎn)品具有優(yōu)良的互換性和協(xié)調(diào)性。 （5）按甲方要求放置到指定位置，搬置過程中注意成品保護(hù)， 有損壞，我公司自負(fù)。