在工業(yè)橡膠廠生產(chǎn)的排放廢氣上，東莞環(huán)保公司已經(jīng)形成了些有效的處理方式，但是由于處理方式有幾種，在處理效果和優(yōu)缺點上也有所不同，這幾種方法與催化氧化方法相比都具有一定的不足。 下面是東莞高達環(huán)保給大家?guī)�來的幾種橡膠廠廢氣處理工藝。

熱力燃燒法具有較高的處理效率，可以一次處理濃度較大的廢氣，但處理過程中也需要大量燃料消耗，且必須連續(xù)進行，伴隨著氮氧化物的排放，因此成本較高;生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣，并且具備低成本的優(yōu)勢，但在高濃度廢氣處理的效果上并不理想，還需要占大量的空間，生物環(huán)境比較難獲得，因此也不方便;催化氧化是一種在特定壓力和溫度條件下，運用金屬材料作為催化劑，將橡膠廢氣中的物質(zhì)與廢氣及氧氣等氧化劑物質(zhì)進行氧化反應的處理工藝，該種方法與前面兩種方法相比具有明顯的優(yōu)勢，它的處理效率也很高，可以一次處理較高濃度的廢氣，并且也不需要較高的溫度條件，成本也比較低廉，唯一缺陷是隨著處理過程中的進行，廢氣中會含有多種粒狀物使催化劑中毒，從而會降低處理的效率。催化氧化技術在橡膠廢氣中的處理也并不是單一使用的，在實際處理的過程中，必須采用多種處理方式配合使用的途徑，才能夠最有效的對廢氣進行處理。在以催化氧化技術為主的處理工藝中，氣體總的處理流程為先進行廢氣的收集與預處理，然后將其進行冷凝，接著將其進行催化氧化，最后在達標情況下將廢氣進行了排放。

催化氧化技術為石油化工企業(yè)的橡膠生產(chǎn)中廢氣排放提供了有效的處理方式，通過四步處理工藝，能夠有效減少廢氣中的揮發(fā)性有機物，減少對大氣的污染，保證了人們的身體健康，還可以為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。

本文章摘自：2016/gddt_0629/117.html