近年來，很多水泥廠為了減小能耗并有效利用原有的生產(chǎn)線，紛紛對原有的小型水泥窯系統(tǒng)進行提產(chǎn)改造，伴隨著窯系統(tǒng)的改造，相應的裝備也面臨著更新。本文介紹廣東廣信青洲水泥有限公司水泥窯由1500t/d提產(chǎn)改造到2500t/d生產(chǎn)線后，窯尾除塵器電改袋過程中存在的問題，通過對整個除塵工藝系統(tǒng)通風狀況的分析，總結出了該技改過程中電改袋項目改造的方法與相關改造實施的過程。

1原電除塵器技術參數(shù)和要求

該生產(chǎn)線窯尾配備余熱發(fā)電系統(tǒng)。

原電除塵系統(tǒng)技術參數(shù)：電除塵器規(guī)格(16.26×9.2×13.1)m;處理風量350000m3/h(110℃);煙氣溫度110℃(max250℃);標態(tài)下入口濃度<80g/m3;電場風速1.06m/s;電場截面積110.4m2;壓力損失300Pa。

改造后袋除塵系統(tǒng)技術要求：處理風量≥420000m3/h;標態(tài)下出口濃度≤30mg/m3;標態(tài)下壓縮空氣≤4m3/min;阻力≤1300Pa。

改造后備件壽命要求：濾袋≥4年;脈沖閥和袋籠≥5年;電儀控制和監(jiān)測裝置≥1年;廢氣風機及電動機≥5年(保留電除塵殼體、集灰斗及螺旋輸送機)。

提產(chǎn)后要求整個系統(tǒng)的處理風量較之前增加20%，這使得整個回轉窯通風系統(tǒng)的負荷都偏大，相應管道風速也偏高，系統(tǒng)阻力增大，原有的風機已經(jīng)無法滿足提產(chǎn)后的通風要求。因此，提產(chǎn)后在窯尾除塵器電改袋項目中，控制系統(tǒng)阻力，滿足最新的環(huán)保排放要求，合理利用原電除塵器的殼體及內部空間，比簡單的電改袋項目顯得更為重要。

風機改造部分，由于增容較大，原風機殼體或電動機都無法使用，須更換新的風機。為縮短工期并節(jié)省生產(chǎn)廠區(qū)的空間，新風機的選用須在利用原有主風機基礎尺寸進行設計，因此風機基礎的加固工作須在停機改造前設計并施工完成。

2收塵設備改造設計方案

根據(jù)參數(shù)要求，窯尾除塵器電改袋時，原有電除塵器空間緊湊，水平截面較小，且寬度也較窄。風量提高后，若按照常規(guī)的袋除塵器改造方式，需在設備殼體內部設置出風風道，這樣要使改造后的袋除塵器滿足合理的過濾參數(shù)，就會使濾袋間距很小，出風風道也較窄，這給整個收塵系統(tǒng)的穩(wěn)定低阻工作帶來很多不穩(wěn)定因素。

因此，為確保改造后袋除塵器的過濾面積，我們選擇上出風的形式，在除塵器水平截面采用滿堂布置濾袋的方式設計，使用多節(jié)袋籠、分室離線清灰的布置方案，這樣可保證設備的通風性能，也能設計合理的出風通道，減小設備系統(tǒng)阻力。具體布置見圖1。

圖1電改袋除塵器系統(tǒng)改造布置示意

為控制高負荷系統(tǒng)的整個阻力，改造后袋除塵器的過濾風速我們設計為0.9m/min，并根據(jù)系統(tǒng)粉塵濃度，選用合理的脈沖清灰閥門。最后確定改造后窯尾袋除塵器的技術參數(shù)見表1。

表1窯尾CDMC160-2×6脈沖噴吹袋除塵器技術參數(shù)