焦化廠防爆除塵設備清灰用的脈沖閥選取3＂脈沖閥，其特點是清灰壓力低，氣流沖程大（動能大）、用氣量少、對除塵器內部負壓影響小、自身阻力小，啟閉迅速（開啟僅約0.05s），噴吹壓力僅0.15～0.25Mpa，脈沖閥膜片的使用壽命高，膜片采用專有技術整體膜片，使用壽命達100萬次以上。維修工作量少，檢查和更換方便等特點。含塵氣體首先進入收塵器的導流室，經導流板撞擊后進行預收塵和氣體均布，然后經收塵器布袋過濾凈化后由排氣口排出。粉塵阻留于濾袋外表面，在濾袋上積累一定時間后采用脈噴方式清灰，卸灰采用氣動卸灰閥，從而達到卸灰和鎖風的目的。脈沖噴吹型煤磨防爆袋收塵器選用抗靜電滌綸陣刺氈濾料，根據濾料行業(yè)推薦風速為0.8~1.0 m/min。

焦化廠防爆除塵設備風機選型：

1、風機風量：

根據除塵器處理風量經計算選取風機風量>38000/60000（m3/h）

2、風機全壓：

風機全壓為除塵系統(tǒng)阻力之和并留取一定的余量。 除塵器阻力：1800（Pa） 管網阻力：1750（Pa） 風機全壓選取：>4400（Pa） 3.5.3、風機入口設電動調節(jié)風門。

電氣安全

1所有高低壓用電設備及所有正常不帶電事故狀態(tài)下可能帶電的外露設備,導體均須可靠接地, 接地電阻小于4歐姆。

2控制室內設備布置時,均應保證足夠的安全距離。

3控制室設兩個以上的緊急出口。

4進除塵器內部檢修時，應使用36V安全照明燈具或手電筒照明。

能源介質

1、水：

風機冷卻用，采用循環(huán)水箱、循環(huán)泵，冷卻水實行無限次循環(huán)使用。冷卻水源就近接取。循環(huán)水箱配自動溫控進水裝置，既水箱水溫高于預設值時自動補充冷水降低冷卻水溫度。

2、壓縮空氣

壓縮空氣為清灰時使用，其用量為2.1 M3/min。氣源壓力≧4Mpa，除塵器本體配套儲氣罐及減壓、過濾裝置

焦化廠防爆除塵設備本體

結構框架及箱體------結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等

濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入

進氣系統(tǒng) ------包括進風導流總管、導流板、進風口手動調節(jié)閥 排氣系統(tǒng) ------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng) 平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺

除塵器頂部防雨棚------用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置 除塵器照明系統(tǒng)

2.2 保護系統(tǒng)，包括在線檢測裝置、旁路系統(tǒng)、預噴涂裝置等。

2.3 壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。

2.4 控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜等。

焦化廠專用除塵器采用國內先進的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進入焦側除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術。工業(yè)除塵器實現對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉送，煙氣溫度調節(jié)控制，煙氣凈化一體化，焦化廠專用除塵器利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，保障了設備長期   穩(wěn)定運行。

　　裝煤除塵系統(tǒng)由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調節(jié)閥、空氣調節(jié)閥、   閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統(tǒng)。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經集塵干管送到與焦側除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內設風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮空氣和冷卻水系統(tǒng)。

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