加工中心和機(jī)器人都是制造工業(yè)常用的可編程基礎(chǔ)裝備，但由于完成作業(yè)不同所需功能也不同：小型加工中心主要用于完成切削加工作業(yè)，為此必須具有高定位精度、佛山順德臺(tái)灣高明龍門(mén)加工中心機(jī)CNC數(shù)控機(jī)床KMC-RF光學(xué)工業(yè)意大利臥式五軸聯(lián)動(dòng)加工中心高加工精度（微米級(jí)）；高出力（數(shù)千牛至數(shù)萬(wàn)牛）；高結(jié)構(gòu)剛度；高抗振性和高生產(chǎn)效率。為了提高生產(chǎn)效率，主軸轉(zhuǎn)速必須高速伺服，空程進(jìn)給速度要夠高，換刀時(shí)間夠短，且工件上下迅速。機(jī)器人在制造業(yè)中主要用于完成弧焊、點(diǎn)焊、噴漆、搬運(yùn)、 購(gòu)買(mǎi)數(shù)控加工中心是物超所值的，只要您有活路！加工中心的質(zhì)量也是非常好的，普通可以運(yùn)用10年左右，10年能給您帶來(lái)9年的利益。數(shù)控加工中心，和非數(shù)控加工中心，也可以從字面上去理解，一個(gè)是帶數(shù)控的，加工新能源汽車(chē)后橋七軸加工中心、一個(gè)立鏜頭、左右各三個(gè)臥鏜頭、可以一次裝卡、完成鏜大孔、平頭、鉆孔、攻絲、粗鏜兩頭軸承孔、精鏜兩頭軸承孔、銑方盤(pán)、切軸承槽等、一次裝卡完成、整個(gè)加工時(shí)間2分多鐘大大提高加工精度和生產(chǎn)效率。是加工新能源汽車(chē)后橋的最佳設(shè)備。一個(gè)是不帶數(shù)控的，而“數(shù)控”呢，總是給人一種系統(tǒng)，智能，自動(dòng)化�！澳Σ痢钡慕Y(jié)果使刀具壽命縮短，對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，增加每齒進(jìn)給量和減小切削深度是比較有利的。所以粗銑時(shí)，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時(shí)，增加走刀量，其刀具壽命將會(huì)提高，龍門(mén)銑床加工時(shí)間隨之縮短。當(dāng)然，精銑需要工件表面光潔，所以應(yīng)限制走刀量。試調(diào)這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，最好在高精度龍門(mén)加工中心上進(jìn)行，以便在調(diào)整比率的同時(shí)，觀察其工件表面粗糙度的變化。裝配、擺放、碼垛、打毛刺等作業(yè)，為此需要作業(yè)靈巧性和夠快的運(yùn)動(dòng)速度。但除去特殊情況外，多數(shù)工業(yè)機(jī)器人其定位精度和運(yùn)動(dòng)精度（亞毫米級(jí)）、出力（數(shù)十牛至數(shù)百牛）以及結(jié)構(gòu)剛度都遠(yuǎn)低于加工中心。從構(gòu)造方面對(duì)比加工中心和機(jī)器人可以看出：加工中心和機(jī)器人的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的坐標(biāo)變換系統(tǒng)不同，五軸加工中心、四軸、三軸加工中心區(qū)別、   立式加工中心（三軸）最有效的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，也只能完成工件的四面加工。目前高檔的加工中心正朝著五軸控制的方向發(fā)展，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。如配置上五軸聯(lián)動(dòng)的高檔數(shù)控系統(tǒng)，還可以對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工。佛山順德臺(tái)灣高明龍門(mén)加工中心機(jī)CNC數(shù)控機(jī)床KMC-RF光學(xué)工業(yè)意大利臥式五軸聯(lián)動(dòng)加工中心立式五軸加工中心  這類(lèi)加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，一種是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸。設(shè)置在床身上的工作臺(tái)可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺(tái)的中間還設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)，在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸都是360度回轉(zhuǎn)。這樣通過(guò)A軸與C軸的組合，固定在工作臺(tái)上的工件除了底面之外，其余的五個(gè)面都可以由立式主軸進(jìn)行加工。A軸和C軸最小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細(xì)分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線(xiàn)軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，就可加工出復(fù)雜的空間曲面，當(dāng)然這需要高檔的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。但功能類(lèi)似，二者可以在同一個(gè)平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)。加工中心和機(jī)器人的主機(jī)都是C形構(gòu)造，五軸加工中心具有立式加工中心和臥式加工中心的功能，。五軸加工中心，工件一次安裝后能完成除安裝面以外的其余五個(gè)面的加工。常見(jiàn)的五軸加工中心有兩種形式：一種是主軸可以旋轉(zhuǎn)90 o，對(duì)工件進(jìn)行立式和臥式加工；另一種是主不改變方向，而由工作臺(tái)帶著工件旋轉(zhuǎn)90 o。完成對(duì)工件五個(gè)表面的加工。在完成作業(yè)時(shí)整個(gè)裝備都是形不封閉的，從結(jié)構(gòu)剛度和抗振性角度看都有改進(jìn)的余地（例如可采用并聯(lián)桿結(jié)構(gòu)），其優(yōu)點(diǎn)則是作業(yè)對(duì)象上下制造裝備的可達(dá)性較好。但加工中心各主要組成部分多數(shù)通過(guò)J1型接口相聯(lián)結(jié)，或是通過(guò)J2型滑動(dòng)或滾動(dòng)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)副接口相聯(lián)結(jié)，因而結(jié)構(gòu)剛度甚高。機(jī)器人為了保證作業(yè)運(yùn)動(dòng)的靈巧性佛山順德臺(tái)灣高明龍門(mén)加工中心機(jī)CNC數(shù)控機(jī)床KMC-RF光學(xué)工業(yè)意大利臥式五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，各個(gè)組成連桿構(gòu)件一般通過(guò)J2型滾動(dòng)軸承運(yùn)動(dòng)副接口相串聯(lián)，工作時(shí)類(lèi)似懸臂梁，終端的剛度較低。加工中心的主軸和機(jī)器人的終端相對(duì)應(yīng)，二者都可以配置不同的終端效應(yīng)器。機(jī)器人的終端效應(yīng)器配置在加工中心上就可能得到機(jī)器人化加工中心。把加工中心的終端效應(yīng)器配置在機(jī)器人上就可能得到機(jī)床化的機(jī)器人。數(shù)控加工中心的刀庫(kù)用來(lái)存放刀具、量具，也可以用來(lái)存放機(jī)器人的終端效應(yīng)器。加工中心和機(jī)器人所需功能不同、構(gòu)造不同、技術(shù)特點(diǎn)也不同，