該機床總體結(jié)構(gòu)由床身、雙立柱、固定橫梁組成封閉的剛性框架結(jié)構(gòu)，工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向運動（X軸），固定橫梁上配置一臺立式大功率多功能滑枕銑（鏜）頭，銑鏜頭溜板橫向沿橫梁導(dǎo)軌左右運動（Y軸）及滑枕鏜銑頭上下運動（Z軸）。機床的基礎(chǔ)件機床的主要基礎(chǔ)件床身、工作臺、立柱橫梁、橫向溜板、臺灣規(guī)模最大的加工中心制造廠最受歐美制造企業(yè)信賴的臺灣品牌連續(xù)45年加工中心機出口第一名臺灣銑床三巨頭之一臺灣最早推出龍門機的制造廠之一臺灣唯一自主研發(fā)人機對話控制軟件的制造廠TIMTOS研發(fā)比賽加工中心機類銑頭滑枕等，均采用高強度鑄鐵，樹脂砂造型，具有良好的減震性、熱穩(wěn)定性、整機結(jié)構(gòu)強度與剛性高�；�枕銑頭立式滑枕銑頭采用滾珠絲桿直接傳動式設(shè)計機構(gòu)，為了提高匠贏精工HTM-125H臥式加工中心機床精度，減少熱變形產(chǎn)生的誤差，機床舍友主軸軸承和齒輪箱冷卻裝置，經(jīng)過油冷機冷卻的油，一方面潤滑齒輪，另一方面帶走主軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，龍門加工中心的系統(tǒng)可靠性是數(shù)控龍門加工中心產(chǎn)品性能的一項關(guān)鍵性指標。數(shù)控龍門加工中心能否發(fā)揮其高性能、高精度、高技率，并獲得更大的效益，關(guān)鍵取央于操作系統(tǒng)的可靠性。衡量龍門加工中心系統(tǒng)可靠性重要的量化指標一般采用平均減少主軸箱熱變形產(chǎn)生的誤差。系列臥式加工中心分度工作臺：匠贏精工工作臺由多個高精度雛形定位銷套精確定位。當工作臺交換時，壓縮空氣由錐形定位銷中噴色出來清潔工作臺底部和接觸面。AC系統(tǒng)使得匠贏精工HTM-125H工作臺的雙向分度更加快速，大直徑的端齒盤，保證了工作臺極高的定位精度。H系列臥式加工中心先進的立柱結(jié)構(gòu)：加工中心外部故障加工中心外部故障是由外部原因造成的。例如，加工中心的供電電壓過低或過高，波動過大，不對或三相電壓不平穩(wěn)周圍的環(huán)境溫度過高，濕度過大，有害氣體、粉塵侵入；外來振動和干擾等均有可能使加工中心發(fā)生故障。人為因素也可造成這類故障。例如，手動進給過快造成超程報警，自動切削進給過快造成過載報警；操作人員不按時給機床機械傳動系統(tǒng)加注潤滑油，造成傳動噪聲或?qū)к壞Σ料到y(tǒng)過大，使工作臺進給超載特產(chǎn)。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，首次使用加工中心或由不熟練的工作來操作加工中心，在使用第一年內(nèi)，由于操作不當所造成的外部故障要占三分之一以上。除上述常見分類外，加工中心故障還可按故障發(fā)生時有無破壞性，分為破壞性故障和非破壞性故障；按故障發(fā)生的部位不同，分為數(shù)控裝置故障，進給伺服系統(tǒng)故障，主軸系統(tǒng)故障，刀架，刀庫、工作臺故障等。立柱采用高等級鑄鐵，獨特的雙導(dǎo)軌系統(tǒng)，并通過七個接觸面，可以保證熱變形在各個方向的對稱性。完全封閉的導(dǎo)軌系統(tǒng)，確保了主軸箱移動狀態(tài)下的穩(wěn)定性、精確性和直線度。采用交流伺服電機驅(qū)動，滑枕鏜銑頭帶有自動拉松刀裝置。X、Y、Z軸運動形式X、Y、Z軸均采用高精度預(yù)載滾珠絲杠。X、Y軸通過大功率交流伺服電機直接連接，無間隙傳動。Z軸通過交流伺服加抱閘電機直接連接，無間隙傳動。機床導(dǎo)軌的潤滑：各軸配有系統(tǒng)控制油路系統(tǒng)：采用我們獨創(chuàng)的主動式油壓供油系統(tǒng)：由操作系統(tǒng)直接控制，按照運動需求自動分配供油，精確控制供油部位與油量，大大降低了潤滑油的浪費又避免了由于潤滑油而污染冷卻液的情況，極大的延長了冷卻液的使用時長又保證了供油的均衡與潤滑。