五軸聯(lián)動數(shù)控機床可以加工一般三軸數(shù)控機床所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續(xù)、平滑的復(fù)雜曲面。如航空發(fā)動機和汽輪機的葉片，船舶用的螺旋槳，以及許許多多具有特殊曲面和復(fù)雜型腔、孔位的殼體和模具等。　　在復(fù)雜曲面加工過程當(dāng)中，如果采用普通三軸數(shù)控機床加工加工精度高　清遠韶關(guān)意大利大型龍門五軸加工中心機KMC-SR-H系列臺灣高明龍門加工中心機CNC數(shù)控機床廠家直銷價格實惠　五軸聯(lián)動加工中心的加工精度，一般可達到0.001～0.1mm，五軸聯(lián)動加工中心是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當(dāng)量（一般為0.001mm），五軸加工中心最重要的應(yīng)用是模具制造業(yè)，該產(chǎn)品結(jié)合高速五軸空間運動功能及配合大功率切削，配合教導(dǎo)式輸入等技術(shù)，大幅度縮短了加工時間，因此本機型又被稱之為高速五軸加工中心；五軸加工中心的優(yōu)勢特點：高剛性之B&C頭組，適合模具加工及大功率加工中心主軸；加工臺面采用高壓面板，成棋盤式，可防止變形及易于吸附模具；可選擇氣冷式加工主軸；采用世界知名之FANUC數(shù)值控制器；利用了先進的龍門加工中心技術(shù)，針對真空成型或熱塑性之零件，結(jié)合高速切削之五軸空間運動功能、教導(dǎo)式輸入、快速校模等技術(shù)大幅縮短加工時間；細(xì)長且高剛性的B&C頭組，方便深入工件進行切削；而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行補償，因此，五軸聯(lián)動加工中心定位精度比較高。加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠　　加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)率高　五軸聯(lián)動加工中心可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，五軸聯(lián)動加工中心的主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，五軸聯(lián)動加工中心目前正進入高速加工時代，五軸聯(lián)動加工中心移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。具有高度柔性在五軸聯(lián)動加工中心上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機床。因此，五軸聯(lián)動加工中心適用于零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、清遠韶關(guān)意大利大型龍門五軸加工中心機KMC-SR-H系列臺灣高明龍門加工中心機CNC數(shù)控機床廠家直銷價格實惠小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝設(shè)備的費用。利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化五軸聯(lián)動加工中心的加工，可預(yù)先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。五軸聯(lián)動加工中心使用數(shù)字信號與標(biāo)準(zhǔn)代碼為控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ).改善勞動條件五軸聯(lián)動加工中心加工前經(jīng)調(diào)整好后，發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種負(fù)重能力強，加工范圍大、精度高、速度快、性能穩(wěn)定等諸多優(yōu)點的動柱立式五軸聯(lián)動高速鉆銑加工中心回轉(zhuǎn)工作臺。本實用新型的技術(shù)方案是動柱立式五軸聯(lián)動高速鉆銑加工中心回轉(zhuǎn)工作臺，包括底座機構(gòu)1、工作臺機構(gòu)2、滑鞍機構(gòu)3、立柱機構(gòu)4、主軸箱機構(gòu)5，其特征在于在底座機構(gòu)1前端設(shè)回轉(zhuǎn)工作臺6，所述回轉(zhuǎn)工作臺6包括A向伺服電機7、C向伺服電機8、圓盤工作臺面9，所述回轉(zhuǎn)工作臺6通過A向伺服進給系統(tǒng)7、C向伺服電機8帶動工件實現(xiàn)A、C向運動。所述回轉(zhuǎn)工作臺6的A軸工作范圍+30度至-120度，C軸可實現(xiàn)360度回轉(zhuǎn)。所述A軸和C軸最小分度值為0.輸入程序并啟動，機床就能自動連續(xù)的進行加工，直至加工結(jié)束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，由于其刀具相對于工件的位姿角在加工過程中不能變，加工某些復(fù)雜曲面時，就有可能產(chǎn)生干涉或加工不到位的情況，而采用五軸機床加工時，則由于刀具的姿態(tài)在加工過程中隨時可調(diào)整，就可以避免刀具工件的干涉并能一次裝夾完成全部加工。其次，五軸聯(lián)動數(shù)控機床可以提高空間自由曲面的加工精度、質(zhì)量和效率。例如，三軸機床加工復(fù)雜曲面時，多采用球頭銑刀，球頭銑刀是以點接觸成形，清遠韶關(guān)意大利大型龍門五軸加工中心機KMC-SR-H系列臺灣高明龍門加工中心機CNC數(shù)控機床廠家直銷價格實惠切削效率低，而且刀具姿態(tài)在加工過程中不能調(diào)，一般就很難保證用球頭銑刀上的最佳切削點進行切削，而且有可能出現(xiàn)切削點落在球頭刀上線速度等于零的旋轉(zhuǎn)中心線上的情況，這時不僅切削效率極低，加工表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，而且往往需要采用手動修補，因此也就可能喪失精度