有機硅行業(yè)里各種產(chǎn)品的需求量在各大行業(yè)中非常常見，而固態(tài)油壓工藝在有機硅行業(yè)里占據(jù)50%以上，需求量最大的也可以說是固態(tài)成型工藝，它可做到高低不同硬度的材質(zhì)，而硬度的軟硬也影響到產(chǎn)品的正常使用，一些硅膠在日常生活中往往需要高硬度材質(zhì)，而硅膠密封圈對于高硬度是否會產(chǎn)品一些問題現(xiàn)象成為了我們使用著關(guān)注的話題。

高硬度在硅膠制品廠家行業(yè)里確實是存在一定的技術(shù)要求，首先的看模具的開發(fā)結(jié)構(gòu)是否對產(chǎn)品硫化有一定的影響，其次模具的排氣槽真的有拉好了嗎？而最重要的是高硬度硅膠制品對于您的使用需求是否能滿足？

有些客戶往往是想要60度左右，但是卻分不清硬度的軟硬程度只能猜測，所以導(dǎo)致采用了70、80的硬度后影響的正常使用的功能，而有些朋友想要90度的材質(zhì)，卻口頭上說明只需要70度，80度的就夠了，結(jié)果模具開出來后硅膠硬度達不到要求，所以了解產(chǎn)品的硬軟度還是比較重要的，硅膠的硬軟度之所以分為±5度而不是±1也是有它的原因的。

對于高硬度硅膠密封圈在生產(chǎn)過程中需要將時間縮短，溫度降低，盡量把它的加工硬度降低，本質(zhì)硬度保留，如果硫化時間太長，你的密封圈一定是非常的脆的，很容易撕裂，那使用時就得多注意了，如果你的溫度太高產(chǎn)品出現(xiàn)邊角撕裂的概率又會變大，那老化率也會逐漸增加！

所以高硬度的產(chǎn)品在加工過程中還是需要一定的加工技巧。有難點其實最主要的還是模具的自拆邊以及排氣槽只要能夠得到良好的排氣效果，在機臺上調(diào)整完善后基本沒有什么問題。