一套模具是一款制品的核心，在硅橡膠制品行業(yè)里，模具的結(jié)構(gòu)決定了產(chǎn)品在后期的使用效果和壽命，所以對硅膠制品加工廠家固態(tài)成型工藝而言，一款好產(chǎn)品的前提是必須 有一套高精準(zhǔn)度的模具，可想而言一款模具對產(chǎn)品的重要性！

　　模具結(jié)構(gòu)：一般成型模具常規(guī)為350*350mm大小模板，大模板尺寸可做到500*500mms甚至更大，一款模具的面積這么大而產(chǎn)品的尺寸最大只能占據(jù)模具的80%左右， ，結(jié)構(gòu)主要分為，上模板，下模板，底板，中板，模芯，頂芯，頂板等多種結(jié)構(gòu)鋼材組成

　　模具出模：產(chǎn)品在完成硫化后都會自動出模，常見的出模方式都是以上下脫模，或者翻模，一些則是手動出抽模芯，抬模板了，不同結(jié)構(gòu)的模具都有不同的觸摸方式，主要還是取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。

　　模具自拆線：自拆線是每個模具必須精確處理的一個地方，在模具合模線條的位置將上下線條連接處做到相互吻合，越吻合產(chǎn)品的自拆邊越好，在產(chǎn)品出模后用手就能將毛邊輕輕拆掉那效果就差不多已近達(dá)到了！

　　模具排氣槽：在加工過程中由于是緊密壓合而硅膠膠料會隨著壓力擠壓，如果沒有排氣槽，產(chǎn)品排膠排不開可能會導(dǎo)致整體出現(xiàn)不熟，起風(fēng)包等多種不良現(xiàn)象，所以每個模具上都必須要有排氣和流料槽，大型尺寸就需要多拉幾條槽，更有利于加工！

　　模具形狀影響：硅膠制品在表面完整的時候韌性很大，但一但存在裂縫，在外力作用下裂縫將迅速擴(kuò)張。也就是說，硅膠制品對裂縫非常敏感。考慮到這些問題，在硅膠零件設(shè)計時應(yīng)注意：所有位置不能有尖角，以免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。開口處R角不能小于 0.5。

　　硅膠產(chǎn)品嵌件：硅膠制品內(nèi)可安置各類嵌件，但應(yīng)注意幾個問題：

　　一、是所嵌零件表面應(yīng)作前期預(yù)處理，主要是表面硫化或表面活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯(lián)接。

　　二、是嵌件的固定定位問題，在豎直方向可單向固定，但其它方向必須全面固定。以免在全模過程中嵌件移動。

　　三、是嵌件周邊的膠厚。對于全面包膠(所有表面都包膠，因此無法給嵌件定位的情況)的零件，嵌件周邊至少要用0.5MM的膠厚。對于有定位的嵌件，周邊膠層厚度 應(yīng)在0.4MM以上。

　　其它輔助工藝：

1.注膠(包膠)工藝：

與注塑類似，先將要注膠的零件固定好，合上第一層模以控制注膠時原料不會污染未設(shè)計注膠的部位。再合第二層模，將膠料壓成型。

2.滾膠工藝：先將膠料手工預(yù)成型 入模。此工藝可用于全面包膠的情況。

3.浸膠：膠(橡膠)體原料為流體，將工件多次浸入原料內(nèi)。在內(nèi)層原料硫化后再浸下一次，直到達(dá)到設(shè)計厚度。

4.滴膠：原料有較好的流動性，類似于油漆，常溫硫化。模具較簡單，一般手工操作，在第一層快固化時涂下一次。

5.多色產(chǎn)品：

1：分次硫化，套模

2：手工配色，一次硫化，要求零件分色部分有一定高度，以免混色導(dǎo)電膠結(jié)合、二次硫化 硅膠與硅膠(橡膠)可不做處理直接硫化粘合。

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