MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

　　MES系統(tǒng)是美國AMR公司(AdvancedManufacturingResearch，Inc.)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系。

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息�！�

　　傳統(tǒng)的MES大致可分為兩大類：

　　1)專用的MES系統(tǒng)(PointMES)。它主要是針對某個特定的領(lǐng)域問題而開發(fā)的系統(tǒng)，如車間維護、生產(chǎn)監(jiān)控、有限能力調(diào)度或是SCADA等;

　　2)集成的MES系統(tǒng)(IntegratedMES)。該類系統(tǒng)起初是針對一個特定的、規(guī)范化的環(huán)境而設(shè)計的，如今已拓展到許多領(lǐng)域，如航空、裝配、半導(dǎo)體、食品和衛(wèi)生等行業(yè)，在功能上它已實現(xiàn)了與上層事務(wù)處理和下層實時控制系統(tǒng)的集成。

　　mes系統(tǒng)必須完成的目標：

　　· 提高工作績效，同時增加靈活性;

　　· 更高的生產(chǎn)流程效率;

　　· 增強并確保流程和產(chǎn)品質(zhì)量;

　　· 整體流程的成本優(yōu)化;

　　· 產(chǎn)品生命周期的縮短。

　　MES的主要任務(wù)：

　　1、組織和支持生產(chǎn)流程的所有活動：

　　· 流程需求(工單處理、資源規(guī)劃、質(zhì)量需求);

　　· 運行行為(確保資源、材料流動和質(zhì)量的可用性);

　　· 跟蹤和分析(庫存管理、關(guān)鍵績效指標的計算、持續(xù)改進流程的依據(jù)，如：六西格瑪和營運開支(OpEx))。

　　2、與生產(chǎn)流程(規(guī)劃、啟動、管理、控制、記錄、評估、審查等)執(zhí)行相關(guān)的所有行為閉環(huán)的實現(xiàn)。

　　3、與其他級別的信息交換，如企業(yè)管理級(企業(yè)資源規(guī)劃，ERP)和制造/流程級(可編程控制器PLC、分布式控制系統(tǒng)DCS)，以及運營支撐系統(tǒng)，例如產(chǎn)品和流程工程(P / PE)，供應(yīng)鏈管理(SCM)。

效率科技MES制造執(zhí)行系統(tǒng)為企業(yè)提升執(zhí)行力，一站式智能制造mes系統(tǒng)解決方案專家。