現(xiàn)在爆破片的制作材料既有金屬材料（包括純金屬和合金）又有非金屬材料，品種和牌號繁多，有些設(shè)計者或使用者對材料的性能的了解程度很淺，導致了在材料的選擇時有很大的盲目性。而這里對元爆破片的材料的分析就體現(xiàn)出其本來的而價值了。只有明確了各種材料的使用特點和使用條件，設(shè)計和使用人員才能在應用中選擇合適的爆破片從而增加了過程中的安全性，將危險系數(shù)降低。

當系統(tǒng)為脈動壓力或循環(huán)壓力時，考慮到交變力對正拱型爆破片產(chǎn)生的疲勞破壞，會縮短爆破片的使用壽命，對該系統(tǒng)來說， 好選用反拱型爆破片裝置。例如：再有交變應力作用時，用316類不銹鋼正拱型普通爆破片，在工作壓力為標定爆破壓力的70%靜壓下工作，從理論上講，可以工作10年以上，但用0~70%的標定爆破壓力進行交變循環(huán)試驗， 多9000次即失效；如改用反拱型爆破片，抗脈動壓力和交變循環(huán)壓力高達10萬次。總之，在選用爆破片前，應當 先分析被保護設(shè)備的實際工況以及介質(zhì)的各種性能，合理選用爆破片的類型及材料。




石墨爆破片： 種可以同時承受拉伸與剪切力作用的非金屬爆破片。由于其非金屬特性以及石墨的本身材料結(jié)構(gòu)特性，適合于強度低、小口徑、低壓力、強腐蝕系統(tǒng)的安全泄壓裝置。因此在化工等有強腐蝕行業(yè)有著較為廣泛的應用。
爆破片具有結(jié)構(gòu)簡單、靈敏可靠、經(jīng)濟、幾乎無泄漏，反應時間迅速、動作時間短等優(yōu)點。查相關(guān)資料可知，滿足下列工況時應優(yōu)先選用爆破片：存在爆炸及異常反應而使壓力瞬間急劇上升的場合。
正拱普通型爆破片適合于通徑為300mm以下的各種中壓、高壓及超高壓的氣、液介質(zhì)； 高工作壓力為爆破壓力的70%但爆破有碎片，其后不宜串接安全閥。正拱刻槽型爆破片適合于通徑為10~300mm的中、高壓氣、液介質(zhì)，工作壓力不超過爆破壓力的80%，且無碎片，以上兩種型式都有相應的夾持器匹配安裝。
開縫正拱型爆破片適合于通徑為800mm以下的各種中低壓的氣、液介質(zhì)，工作壓力不超過爆破壓力的80%，也有夾持器與其匹配。
 爆破片使用溫度？
    爆破片一般材質(zhì)為不銹鋼304或者316L，在不考慮開縫型爆破片密封膜溫度時使用溫度為小于480℃，當介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時，爆破片需要在承壓側(cè)襯膜或者噴涂氟塑料來防止介質(zhì)的腐蝕，若選型為開縫形爆破片托架和密封膜都應選擇氟塑料來防止爆破片被腐蝕，此時爆破片的使用溫度應小于200℃，噴涂夾持器也應小于此溫度。若介質(zhì)對開縫形爆破片托架和密封膜都沒有腐蝕的情況下，此時的溫度選擇主要看密封膜的溫度，四氟乙烯260℃，鋁316℃，鎳427℃，蒙乃爾因康鎳和不銹鋼316L為480℃。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]