海綿鐵是直接還原煉鐵的產(chǎn)物。所用原料為球團礦時稱為金屬化球團。主要用于電弧爐煉鋼和直接還原煉鐵-電爐煉鋼的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。

　　海綿鐵的特點是含碳低(<1%)，并保存了礦石中的脈石。這些特性使其不宜大規(guī)模用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，只適于代替廢鋼作為電爐煉鋼的原料。海綿鐵中硫、磷等有害雜質(zhì)與有色金屬含量低，有利于電爐冶煉優(yōu)質(zhì)鋼種。含鐵量超過97%以上也屬于海綿鐵，但應(yīng)用于粉末冶金領(lǐng)域，其形狀分塊狀和粉狀(一次還原鐵粉)，如深加工還可做二次還原鐵粉，其含鐵量將達到99%以上。

　　海綿鐵經(jīng)冷卻、破碎、磁選，可除去脈石或其他雜質(zhì)(金屬鐵占全鐵90%以上者，可直接用于煉鋼;90%以下的，用于高爐或電爐煉鐵)。海綿鐵中含碳量為0.04%-0.3%，波動范圍大。可以部分替鋼部分替代鋼鐵料冶金鋼，但是用量要適當，不可大量使用。

　　海綿鐵鐵煉鋼的主要質(zhì)量指標是：

　　1、SiO2含量，是決定煉鋼渣量的主要因素。SiO2含量低，電爐能耗和耐火材料消耗也可降低。一般要求SiO2<2.5%。

　　2、金屬化率(即含金屬鐵占全鐵的百分率)，在90%下時，電弧爐煉鋼能耗將增大，收得率將降低，熔煉時間將延長。如高于95%時，將會增加生產(chǎn)海綿鐵的能耗，并降低海綿鐵的產(chǎn)量。一般控制在92%左右。

　　3、含碳量，可根據(jù)金屬化率和冶煉的鋼種調(diào)整。一般為0.5～2.0%。

　　用海綿鐵煉鋼的主要優(yōu)缺點是：

　　1、可采用連續(xù)進料方法，爐料熔化快，操作平穩(wěn)，縮短冶煉周期，提高產(chǎn)量。

　　2、大部或全部地使用海綿鐵時，熔渣較多，且有氧化鐵需要還原，比冶煉廢鋼時的能耗大。

　　3、海綿鐵比較純凈，不象廢鋼那樣含有對鋼質(zhì)有害、而在冶煉過程中不能除去的元素，如銅、鉛等。在電弧爐煉鋼爐料中增大它的配比，可起凈化作用，改善鋼的質(zhì)量。

　　使用海綿鐵注意事項：

　　經(jīng)過除氧后的水中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規(guī)定的水質(zhì)標準，但對于蒸汽鍋爐或?qū)�給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的鐵離子。

　　注：采用海綿鐵除氧器的技術(shù)特點：

　　1、常溫運行實現(xiàn)除氧，進水無需加熱，克服了熱力、真空除氧及加熱耗能的缺點。

　　2、除氧效果穩(wěn)定可靠，出水中溶解氧含量穩(wěn)定≤0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質(zhì)標準。

　　3、可隨時供水，無需除氧水箱，無需準備時間，提高了工作效率。

　　海綿鐵包裝與儲存：

　　凈重：25kg/袋(編織袋包裝，內(nèi)襯聚乙烯塑料薄膜)。

　　儲存過程中注意，防潮、防曬、防水，盡量避免包裝破損，以免影響除氧效果。

　　海綿鐵常用規(guī)格：0.5-1mm 1-2mm 2-3mm2-4mm3-6mm4-6mm5-8mm 6-8mm

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