M42高速鋼用途

刀具業(yè)：刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等 　

鍛造業(yè)：鍛造模具 　

螺絲業(yè)：六角等打頭成型模、牙攻、沖頭 　熱處理溫度及參考辦法： 　

退火：溫度800~880℃，以10~20℃/Hr爐冷至約600℃，硬度在HB269以下； 　應(yīng)力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻 　

淬火： 　預(yù)熱1：溫度550~600℃，每25mm保持30分鐘 　

預(yù)熱2：溫度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒 　

預(yù)熱3：溫度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，適于大型復(fù)雜工件 　

奧斯田鐵化：溫度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒 　

淬火介質(zhì)：油、熱浴、空氣或氣體； 　

回火： 　溫度540~570℃，每25mm保持60分鐘以上，回火次數(shù)3次以上，硬度HRC64以上。 　中碳鋼一般不作為模具主材使用，只作為附件材料使用。 　模具頂桿一般采用碳素工具鋼，如采用T10A鋼材，值得注意的是采取鹽水－油雙液淬火時(shí)彎曲變形大，應(yīng)改用硝鹽浴分級(jí)淬火、堿浴Ms分級(jí)淬火或堿浴分級(jí)淬火三種方法，使頂桿硬度達(dá)53－58HRC，可減少頂桿的淬火彎曲變形。

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【<M42>普通高速鋼與粉末冶金高速鋼區(qū)別】

與普通高速鋼的冶煉相比，粉末冶金高速鋼的冶煉更具有其特殊性和先進(jìn)性。普通高速鋼通過電弧爐或感應(yīng)爐熔煉后，直接將鋼水澆濤成鋼錠，然后再通過鍛造、軋制加工成鋼材。但是由于鋼液澆鑄冷凝成鋼錠時(shí)，凝固速度十分緩慢，會(huì)從鋼液中析出大量的金屬碳化物，形成魚骨狀的萊氏體和團(tuán)塊狀的粗大共晶碳化物，并產(chǎn)生碳化物偏析，直接影響到鋼的各種力學(xué)性能，特別是韌性。而粉末冶金高速鋼的冶煉則不同，經(jīng)過電弧爐或感應(yīng)爐熔煉的鋼水不是直接澆鑄成鋼錠，而是將熔化的鋼水通過噴咀噴人到高壓氮?dú)饬髦�，鋼液被迅速霧化冷卻成細(xì)小的鋼粒，其直徑一般小于1 mm。將這種鋼粉裝入鋼桶，對(duì)鋼桶抽真空，使桶中鋼粉問的空氣抽凈成真空狀態(tài)，然后焊合鋼桶，再在高溫高壓下將鋼桶中的鋼粉壓制成型，這就是熱等靜壓燒結(jié)制備工藝。由此可生產(chǎn)出致密度幾乎為100％ 的粉末冶金高速鋼坯料，接下來再鍛造、軋制成鋼材。由于粉末冶金在其噴霧制粉過程中，鋼液冷卻速度很快，從而避免了普通高速鋼鑄錠過程中的許多缺陷，霧化的鋼液中碳化物來不及聚集長大形成團(tuán)塊狀，因此碳化物顆粒細(xì)小而均勻，一般為1～3 m(最大尺寸不超過6 m)，這就大大提高了鋼的強(qiáng)度和韌性。

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