人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。人工在校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時也會出現(xiàn)料頭，人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好造成了材料的浪費。而數(shù)控鋼筋彎箍機由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個牽引輪，由進口伺服電機驅(qū)動，確保鋼筋的矯直達到最好的精度。節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。彎曲和剪切機構(gòu)：由進口伺服電機驅(qū)動，彎曲臂可旋轉(zhuǎn)，剪切機構(gòu)高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。

　　目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。勞動強度大、造成效率低下。和力數(shù)控鋼筋彎箍機生產(chǎn)效率高、相當(dāng)于二十到三十人工。同時由于采用人機親和度高的數(shù)控技術(shù)，使得操作者的勞動強度大為減輕。