隔音降噪巖棉板,沖孔式聚氨酯封邊夾芯板
概述：我公司常年供應隔音降噪巖棉板,沖孔式聚氨酯封邊夾芯板加工定制等業(yè)務！
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隔音降噪巖棉板,沖孔式聚氨酯封邊夾芯板經(jīng)環(huán)保設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗檢測得出空氣隔聲量達到到50分貝，選擇隔音板，看該隔音板是否有檢測報告。 任何板（材料）都可以稱之為隔音板（材料），然而各種材料（板）的隔聲效果差別非常大，而且隔音板購買的時候你都沒有任何辦法辨別它的性能，必須等施工結(jié)束后才能感覺到它的隔音效果。如果施工結(jié)束之后，隔音效果不好，已經(jīng)浪費了很多錢和時間以及精力。
所以選擇隔音板的時候，一定要看該隔音板是否有檢測報告。 國內(nèi)在隔音檢測上，需要對檢測方的檢測資質(zhì)進行核實，至少具有計量認證CMA和CNAS兩家授權(quán)的檢測機構(gòu)和實驗室才具備。
隔音降噪巖棉板,沖孔式聚氨酯封邊夾芯板是一種阻尼隔振隔聲層，是由兩塊建筑板材，如彩鋼板，彩涂鋁板，鍍鋅多孔板，穿孔彩板兩兩中間夾著吸音超級玻璃棉和無堿憎水玻璃纖維吸聲布而形成，屬于綠色建筑領(lǐng)域優(yōu)選的新型材料。該隔音板因具有在阻尼層較大的聲能轉(zhuǎn)化消耗原理而使透射量大減，透聲系數(shù)低，隔聲量大大提升。同時，帶高分子阻尼材料的復合結(jié)構(gòu)起到解耦消振的作用，使板材和系統(tǒng)的吻合效應大大削弱，隔聲量提升明顯。
隔音降噪巖棉板,沖孔式聚氨酯封邊夾芯板厚度50mm、75mm、100mm、150mm、200mm（玻璃絲棉（64kg/m3）或巖棉（120kg/m3））, 外板0.6mm-1.2mm鍍鋁鋅鋼板、不銹鋼板,內(nèi)鋼板厚度為0.4mm-0.6mm鍍鋁鋅鋼板，表面氟碳涂層PVDF/SMP涂層、HDP涂層、聚酯PE涂層等。
暗釘型隔音降噪巖棉板,沖孔式聚氨酯封邊夾芯板產(chǎn)品參數(shù)
有效寬度：600mm-1000mm
面板厚度：0.5-0.8mm
表面花紋：小波紋、純平
表面顏色：白灰、銀色、或其他定制顏色
推薦涂層：氟碳涂層PVDF/SMP涂層、HDP涂層、聚酯PE涂層等
芯材厚度：50mm、75mm、100mm、150mm、200mm
芯材名稱：玻璃絲棉（64kg/m3）或巖棉（120kg/m3）
芯材包裹：阻燃無紡布或防火玻纖布
隔聲量：50分貝（以100mm厚，表面鋼板1.0mm，巖棉容重120kg/m3為檢測參考）
沖孔形式：3mm孔徑6mm孔距，可選條沖或滿面沖孔
產(chǎn)品特性
1、立面美觀：螺釘隱藏式節(jié)點設(shè)計，板面平整度高，烤漆涂層色彩豐富，色澤度持久。
2、保溫節(jié)能：高容重芯材使保溫性能更佳（巖棉芯材容重≥120kg/m3，玻璃棉容重≥64kg/m3）。
3、隔音性好：隔音性好，有效降低外界噪聲的干擾。
4、水密性/氣密性：企口兩側(cè)采取硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡填充，增強整體強度，企口變形滲水。
5、堅固耐用：強度高，持久穩(wěn)固。
明釘型隔音降噪巖棉板,沖孔式聚氨酯封邊夾芯板產(chǎn)品參數(shù)
有效寬度：950mm
面板厚度：0.3-1.2mm
表面花紋：淺筋、純平
表面顏色：白灰、銀色、或其他定制顏色
涂層：氟碳涂層PVDF/SMP涂層、HDP涂層、聚酯PE涂層等
芯材厚度：50mm、75mm、100mm、150mm、200mm
芯材名稱：玻璃絲棉（64kg/m3）或巖棉（120kg/m3）
芯材包裹：阻燃無紡布或防火玻纖布
隔聲量：35分貝（以100mm厚，表面鋼板1.0mm，巖棉容重120kg/m3為檢測參考）
沖孔形式：3mm孔徑6mm孔距，可選條沖或滿面沖孔
產(chǎn)品特性
1、良好的降噪性能是現(xiàn)代建筑一個重要的考慮因素，通過改變保溫芯材的品種以及表面鋼板的沖孔處理，達到降低建筑物內(nèi)外噪音的目的。
2、在吸音材料上有多種方案可供選擇，例如巖棉、玻璃絲綿。改變保溫芯材的品種和密度，以降低引發(fā)在金屬表面的碰撞噪音，通用芯材降噪的隔音棉來抑制共振產(chǎn)生的噪音。
3、通過在金屬鋼板上有規(guī)律的穿孔和板材內(nèi)的吸音材料的結(jié)合，產(chǎn)生不同的吸音效果。通過實驗，這種降噪效果依據(jù)外源噪音的頻率和芯材的厚度，產(chǎn)生不低于29分貝的降噪效果。
4、流水線連續(xù)性生產(chǎn)，長度不受限制，標準化公母口拼接利用安裝便捷，交貨周期快，性價比更高。
隔音降噪巖棉板,沖孔式聚氨酯封邊夾芯板保證吸聲、隔聲效果的前提下，其特點是制作、安裝簡單。
1、隔聲量大
2、產(chǎn)品具有耐水性、耐熱性、抗紫外線、不會因雨水溫度變化引起降低性能或品質(zhì)異常。
3、隔音板美觀：可選擇多種色彩和造型進行組合，與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)，形成亮麗風景線。
4、隔音板經(jīng)濟：裝配式施工，工作效率，縮短施工時間，可節(jié)省施工費及人工費。
5、隔音板方便：與其它制品并行安裝，易維修，更新方便。
6、隔音板防火：采用超細玻璃棉，由于其熔點高，不可燃，完全滿足環(huán)保和防火規(guī)范的要求，防火等達A級。
隔音降噪巖棉板,沖孔式聚氨酯封邊夾芯板實際價格以咨詢?yōu)闇剩x謝！隔音降噪巖棉板,沖孔式聚氨酯封邊夾芯板期待與您合作！
隔音降噪巖棉板,沖孔式聚氨酯封邊夾芯板廠家介紹網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空散裝如何做？
一、當采用小拼單元或桿件直接在高空拼裝時，其順序應能保證拼裝的精度，減少積累誤差。懸挑法施工時，應先拼成可承受自重的結(jié)構(gòu)體系，然后逐步擴展。網(wǎng)架在拼裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及至偏差，并應及時糾正。
二、搭設(shè)拼裝支架時，支架上支撐點的位置應設(shè)在下弦節(jié)點處。支架應驗算其承載力和穩(wěn)定性，必要時可進行試壓，以確保安全可靠。支架支柱下應采取措施，防止支座下沉。
三、在拆除支架過程中應防止個別支撐點集中受力，應根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重撓度值，采用分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點。
“鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點”
（1）摩擦系數(shù)：，其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力，nf為摩擦面數(shù)，為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。
（2）扭矩系數(shù)：，其中d為高強螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M），P為螺栓預緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150。其標準偏差應小于等于0.010。
（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%。
（4）終擰扭矩：高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預應力的損失，終擰扭矩一般比按設(shè)計預拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。
鋼結(jié)構(gòu)損壞的原因及加固技術(shù)措施
鋼結(jié)構(gòu)也是有損壞的時候，我們要即時發(fā)現(xiàn)即時解決問題，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)介紹鋼結(jié)構(gòu)損壞的主要因素有：
1)由荷載變化，超期服役，規(guī)范和規(guī)程改變導致結(jié)構(gòu)承載力不足；
2)構(gòu)件由于各種意外產(chǎn)生變形、扭曲、傷殘、凹陷等，致使構(gòu)件截面削弱，桿件翹曲，連接開裂等；
3)溫差作用下引起構(gòu)件或連接變形、開裂和翹曲；
4)由于化學物質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕以及電化學腐蝕致使鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面削弱；
5)其它包括設(shè)計、生產(chǎn)、施工中的失誤及服役期中的違規(guī)使用和操作等。
鋼結(jié)構(gòu)的加固技術(shù)措施主要有三種：
1)截面補強法：在局部或沿構(gòu)件全長以鋼材補強，連成整體使之共同受力；
2)改變計算簡圖：增設(shè)附加支承，調(diào)整荷載分布情況，降低內(nèi)力水平，對超靜定結(jié)構(gòu)支座進行強迫位移，降低應力峰值；
3)預應力拉索法：利用高強拉索加固結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)或提高結(jié)構(gòu)整體承載力、剛度和穩(wěn)度。
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
所以選擇隔音板的時候，一定要看該隔音板是否有檢測報告。 國內(nèi)在隔音檢測上，需要對檢測方的檢測資質(zhì)進行核實，至少具有計量認證CMA和CNAS兩家授權(quán)的檢測機構(gòu)和實驗室才具備。
隔音降噪巖棉板,沖孔式聚氨酯封邊夾芯板是一種阻尼隔振隔聲層，是由兩塊建筑板材，如彩鋼板，彩涂鋁板，鍍鋅多孔板，穿孔彩板兩兩中間夾著吸音超級玻璃棉和無堿憎水玻璃纖維吸聲布而形成，屬于綠色建筑領(lǐng)域優(yōu)選的新型材料。該隔音板因具有在阻尼層較大的聲能轉(zhuǎn)化消耗原理而使透射量大減，透聲系數(shù)低，隔聲量大大提升。同時，帶高分子阻尼材料的復合結(jié)構(gòu)起到解耦消振的作用，使板材和系統(tǒng)的吻合效應大大削弱，隔聲量提升明顯。
隔音降噪巖棉板,沖孔式聚氨酯封邊夾芯板厚度50mm、75mm、100mm、150mm、200mm（玻璃絲棉（64kg/m3）或巖棉（120kg/m3））, 外板0.6mm-1.2mm鍍鋁鋅鋼板、不銹鋼板,內(nèi)鋼板厚度為0.4mm-0.6mm鍍鋁鋅鋼板，表面氟碳涂層PVDF/SMP涂層、HDP涂層、聚酯PE涂層等。
包含相應位置的包角包邊的所有材料制作運輸和施工，其中包邊板外板鍍鋁鋅鋼板，與墻面外片同材質(zhì)，包含收邊件（密封膠、自攻釘?shù)龋┑取?nbsp;
暗釘型隔音降噪巖棉板,沖孔式聚氨酯封邊夾芯板產(chǎn)品參數(shù)
有效寬度：600mm-1000mm
面板厚度：0.5-0.8mm
表面花紋：小波紋、純平
表面顏色：白灰、銀色、或其他定制顏色
推薦涂層：氟碳涂層PVDF/SMP涂層、HDP涂層、聚酯PE涂層等
芯材厚度：50mm、75mm、100mm、150mm、200mm
芯材名稱：玻璃絲棉（64kg/m3）或巖棉（120kg/m3）
芯材包裹：阻燃無紡布或防火玻纖布
隔聲量：50分貝（以100mm厚，表面鋼板1.0mm，巖棉容重120kg/m3為檢測參考）
沖孔形式：3mm孔徑6mm孔距，可選條沖或滿面沖孔
產(chǎn)品特性
1、立面美觀：螺釘隱藏式節(jié)點設(shè)計，板面平整度高，烤漆涂層色彩豐富，色澤度持久。
2、保溫節(jié)能：高容重芯材使保溫性能更佳（巖棉芯材容重≥120kg/m3，玻璃棉容重≥64kg/m3）。
3、隔音性好：隔音性好，有效降低外界噪聲的干擾。
4、水密性/氣密性：企口兩側(cè)采取硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡填充，增強整體強度，企口變形滲水。
5、堅固耐用：強度高，持久穩(wěn)固。
明釘型隔音降噪巖棉板,沖孔式聚氨酯封邊夾芯板產(chǎn)品參數(shù)
有效寬度：950mm
面板厚度：0.3-1.2mm
表面花紋：淺筋、純平
表面顏色：白灰、銀色、或其他定制顏色
涂層：氟碳涂層PVDF/SMP涂層、HDP涂層、聚酯PE涂層等
芯材厚度：50mm、75mm、100mm、150mm、200mm
芯材名稱：玻璃絲棉（64kg/m3）或巖棉（120kg/m3）
芯材包裹：阻燃無紡布或防火玻纖布
隔聲量：35分貝（以100mm厚，表面鋼板1.0mm，巖棉容重120kg/m3為檢測參考）
沖孔形式：3mm孔徑6mm孔距，可選條沖或滿面沖孔
產(chǎn)品特性
1、良好的降噪性能是現(xiàn)代建筑一個重要的考慮因素，通過改變保溫芯材的品種以及表面鋼板的沖孔處理，達到降低建筑物內(nèi)外噪音的目的。
2、在吸音材料上有多種方案可供選擇，例如巖棉、玻璃絲綿。改變保溫芯材的品種和密度，以降低引發(fā)在金屬表面的碰撞噪音，通用芯材降噪的隔音棉來抑制共振產(chǎn)生的噪音。
3、通過在金屬鋼板上有規(guī)律的穿孔和板材內(nèi)的吸音材料的結(jié)合，產(chǎn)生不同的吸音效果。通過實驗，這種降噪效果依據(jù)外源噪音的頻率和芯材的厚度，產(chǎn)生不低于29分貝的降噪效果。
4、流水線連續(xù)性生產(chǎn)，長度不受限制，標準化公母口拼接利用安裝便捷，交貨周期快，性價比更高。
隔音降噪巖棉板,沖孔式聚氨酯封邊夾芯板保證吸聲、隔聲效果的前提下，其特點是制作、安裝簡單。
1、隔聲量大
2、產(chǎn)品具有耐水性、耐熱性、抗紫外線、不會因雨水溫度變化引起降低性能或品質(zhì)異常。
3、隔音板美觀：可選擇多種色彩和造型進行組合，與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)，形成亮麗風景線。
4、隔音板經(jīng)濟：裝配式施工，工作效率，縮短施工時間，可節(jié)省施工費及人工費。
5、隔音板方便：與其它制品并行安裝，易維修，更新方便。
6、隔音板防火：采用超細玻璃棉，由于其熔點高，不可燃，完全滿足環(huán)保和防火規(guī)范的要求，防火等達A級。
7、隔音板耐用：產(chǎn)品采用阻尼隔振隔聲層、吸音超級玻璃棉、無堿憎水玻璃纖維吸聲布。不腐蝕、不變型、吸聲、隔聲效果不降低。
隔音降噪巖棉板,沖孔式聚氨酯封邊夾芯板實際價格以咨詢?yōu)闇剩x謝！隔音降噪巖棉板,沖孔式聚氨酯封邊夾芯板期待與您合作！
隔音降噪巖棉板,沖孔式聚氨酯封邊夾芯板廠家介紹網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空散裝如何做？
一、當采用小拼單元或桿件直接在高空拼裝時，其順序應能保證拼裝的精度，減少積累誤差。懸挑法施工時，應先拼成可承受自重的結(jié)構(gòu)體系，然后逐步擴展。網(wǎng)架在拼裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及至偏差，并應及時糾正。
二、搭設(shè)拼裝支架時，支架上支撐點的位置應設(shè)在下弦節(jié)點處。支架應驗算其承載力和穩(wěn)定性，必要時可進行試壓，以確保安全可靠。支架支柱下應采取措施，防止支座下沉。
三、在拆除支架過程中應防止個別支撐點集中受力，應根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重撓度值，采用分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點。
“鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點”
（1）摩擦系數(shù)：，其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力，nf為摩擦面數(shù)，為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。
（2）扭矩系數(shù)：，其中d為高強螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M），P為螺栓預緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150。其標準偏差應小于等于0.010。
（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%。
（4）終擰扭矩：高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預應力的損失，終擰扭矩一般比按設(shè)計預拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。
鋼結(jié)構(gòu)損壞的原因及加固技術(shù)措施
鋼結(jié)構(gòu)也是有損壞的時候，我們要即時發(fā)現(xiàn)即時解決問題，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)介紹鋼結(jié)構(gòu)損壞的主要因素有：
1)由荷載變化，超期服役，規(guī)范和規(guī)程改變導致結(jié)構(gòu)承載力不足；
2)構(gòu)件由于各種意外產(chǎn)生變形、扭曲、傷殘、凹陷等，致使構(gòu)件截面削弱，桿件翹曲，連接開裂等；
3)溫差作用下引起構(gòu)件或連接變形、開裂和翹曲；
4)由于化學物質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕以及電化學腐蝕致使鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面削弱；
5)其它包括設(shè)計、生產(chǎn)、施工中的失誤及服役期中的違規(guī)使用和操作等。
鋼結(jié)構(gòu)的加固技術(shù)措施主要有三種：
1)截面補強法：在局部或沿構(gòu)件全長以鋼材補強，連成整體使之共同受力；
2)改變計算簡圖：增設(shè)附加支承，調(diào)整荷載分布情況，降低內(nèi)力水平，對超靜定結(jié)構(gòu)支座進行強迫位移，降低應力峰值；
3)預應力拉索法：利用高強拉索加固結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)或提高結(jié)構(gòu)整體承載力、剛度和穩(wěn)度。
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