六、氣泡

　　局部表皮金屬與基體金屬呈連續(xù)或非連續(xù)分離，表現為圓形單個或條狀空腔凸起的缺陷，稱為氣泡。

　　氣泡主要的產生原因

　　1、擠壓時擠壓筒和擠壓墊帶有水分、油等臟物；

　　2、由于擠壓筒磨損，磨損部位與鑄錠之間的空氣在擠壓時進入金屬表面；

　　3、潤滑劑中有水分；

　　4、鑄錠組織本身有疏松、氣孔缺陷；

　　5、熱處理溫度過高，保溫時間過長，爐內氣氛濕度大；

　　6、制品中氫含量過高；

　　7、擠壓筒溫度和鑄錠溫度過高。

　　防止方法

　　1、工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；

　　2、合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，擠壓筒出現大肚時要及時修理，擠壓墊不能超差；

　　3、保證潤滑劑清潔干燥；

　　4、嚴格遵守擠壓工藝操作流程，及時排氣，正確剪切，不抹油，徹底清除殘料，保持坯料和工模具干凈，不被污染。