一、縮尾

　　在某些擠壓制品的尾端，經(jīng)低倍檢查，在截面的中間部位有不合層形似喇叭狀現(xiàn)象，稱為縮尾。經(jīng)�？梢砸姷揭活惪s尾或二類縮尾兩種情況。一類縮尾位于制品的中心部位，呈皺褶狀裂縫或漏斗狀孔洞。二類縮尾位于制品半徑1/2區(qū)域，呈環(huán)狀或月牙狀裂縫。有時在離制品表面層0.5-2mm處出現(xiàn)連續(xù)的或不連續(xù)的不合層裂紋或裂紋痕跡，有人把它稱為第三類縮尾。

　　一般正向擠壓制品的縮尾比反向擠壓的長，軟合金比硬合金的長。正向擠壓制品的縮尾多表現(xiàn)為環(huán)形不合層，反向擠壓制品的縮尾多表現(xiàn)為中心漏斗狀。

　　金屬擠壓到后端，堆積在擠壓筒死角或墊片上的鑄錠表皮和外來夾雜物流入制品中形成二次縮尾；當(dāng)殘料留得過短，制品中心補(bǔ)縮不足時，則形成一類縮尾。從尾端向前，縮尾逐漸變輕以至完全消失。

　　縮尾的主要產(chǎn)生原因

　　1、殘料留得過短或制品切尾長度不符合規(guī)定；

　　2、擠壓墊不清潔，有油污；

　　3、擠壓后期，擠壓速度過快或突然增大；

　　4、使用已變形的擠壓墊（中間凸起的墊）；

　　5、擠壓筒溫度過高；

　　6、擠壓筒和擠壓軸不對中；

　　7、鑄錠表面不清潔，有油污，未車去偏析瘤和折疊等缺陷；

　　8、擠壓筒內(nèi)套不光潔或變形，未及時用清理墊清理內(nèi)襯。

　　防止方法

　　1、按規(guī)定留殘料和切尾；

　　2、保持工模具清潔干凈；

　　3、提高鑄錠的表面質(zhì)量；

　　4、合理控制擠壓溫度和速度，在平穩(wěn)擠壓；

　　5、除特殊情況外，嚴(yán)禁在工、模具表面抹油；

　　6、墊片適當(dāng)冷卻。