涂塑鋼管表面光滑，減少流體阻力，增加流量，而且不結(jié)垢，不會(huì)發(fā)生堵塞管道及堵塞噴淋頭的現(xiàn)象。目前我公司都是采用耐高溫、防腐的環(huán)氧樹脂（EP）材料，由于其本身的優(yōu)點(diǎn)，運(yùn)用在消防給水上存在諸多的優(yōu)勢(shì)。

環(huán)氧樹脂涂塑鋼管特性：

1.防腐性能好：管材內(nèi)表面不易生銹。

2.防結(jié)垢性能好：管道內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。

3.抗菌性能好：不易滋生微生物。

4.摩擦系數(shù)�。毫魉僭黾�，流量增大。

5.管材使用年限：使用年限長(zhǎng)，一般為50年。

外鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管在國(guó)內(nèi)發(fā)展歷史已有十余年了，其工藝在國(guó)內(nèi)已經(jīng)非常完善，其產(chǎn)品質(zhì)量也具有很大的保證，隨著對(duì)該管材研究的深入，其性能正一步步提升。其原理是以直縫鋼管或無縫鋼管為基管，通過加熱噴涂工藝將鋼管與塑料復(fù)合而成，從而達(dá)到外表為鍍鋅層，內(nèi)壁為涂塑層的復(fù)合管材，具有耐蝕性和耐磨性。

外鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管一般采用熱鍍鋅的鋼管表層，熱鍍鋅具有耐沖擊、防腐、防腐蝕性能好等特點(diǎn)，冷鍍鋅一般不建議采用，涂層采用的是食品級(jí)的環(huán)氧或聚乙烯，所以可以放心應(yīng)用在生活給排水上，還可以用于埋地管，埋地效果更佳。也正是該管材具有安全衛(wèi)生、鋼性強(qiáng)、涂層吸附力強(qiáng)度好等特點(diǎn)，被廣泛用在生活給排水、消防、煤礦、化工等領(lǐng)域。

防腐生產(chǎn)工藝流程：

1、拋丸除銹：

鋼管表面除銹是防腐的基礎(chǔ)，除銹質(zhì)量直接影響到其后的防腐質(zhì)量。鋼管拋丸除銹前，要采用中頻感應(yīng)加熱器對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度要達(dá)到40℃-60℃的要求，以排除所有濕氣和表面臟物；

除銹等級(jí)（1）微塵處理：鋼管表面拋丸除銹處理后，應(yīng)用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃鋼管表面已經(jīng)附著的灰塵，防止表面受潮、生銹或二次污染，并應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行表面環(huán)氧粉末防腐層的涂敷。（2）鋼管外壁除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)（近白級(jí)）的要求。（3）錨紋深度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的50μm-90μm的要求。

2、鋼管中頻加熱：

環(huán)氧粉末噴涂前采用中頻感應(yīng)加熱器將管加熱至190-230℃。

3、環(huán)氧粉末噴涂：

經(jīng)過感應(yīng)加熱后的鋼管螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入噴涂室，采用高壓靜電多噴頭噴涂法將環(huán)氧粉末按需要的噴粉量均勻噴涂到鋼管表面上，厚度≥120μm；在高溫下粉末一次成膜并定位于鋼管表面與基材牢固的結(jié)合。

環(huán)氧粉末防腐層固化：環(huán)氧粉末一般在30s內(nèi)膠化，1.5min內(nèi)固化，通過控制噴涂和冷卻之間的距離，來保證固化時(shí)間，固化后形成一層表面光滑，致密堅(jiān)定的涂層整體。固化成型后的防腐層其防腐性能極其優(yōu)越，耐化學(xué)腐蝕性好，涂層表面致密光滑、耐磨、耐高溫。

4、敷涂膠粘劑：

在環(huán)氧粉末未膠化前將粘流態(tài)膠粘劑側(cè)向纏繞于粉末層上，使其與之融合，膠粘劑層厚度≥120μm。

在鉆桿回拉擴(kuò)孔過程中 ,需通過鉆桿注入膨潤(rùn)土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力 ,同時(shí)膨潤(rùn)土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用 。旋轉(zhuǎn)回?cái)U(kuò)頭切削下來的泥土與膨潤(rùn)土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里 ,實(shí)現(xiàn)了將土排出的目的 。集漿坑里設(shè)泥漿泵 ,用以把泥漿抽到泥漿池 。

5、擠塑聚乙烯：

聚乙烯擠出溫度230-260℃。將擠出的粘流態(tài)聚乙烯采用瀑布滾塑法，以瀑布下泄的方式側(cè)向纏繞到懸濁的管道表面的膠粘劑層上；并用輥壓使之與膠粘劑層牢固結(jié)合。膠粘劑與環(huán)氧粉末融合并與聚乙烯層粘結(jié)，三層結(jié)構(gòu)相互聚合而形成表面光滑、無氣泡、無麻點(diǎn)、無褶皺、無缺陷的整體。

6、涂敷管冷卻：

根據(jù)三層結(jié)構(gòu)材料的特性，采用循環(huán)水噴淋冷卻的方式對(duì)防腐層進(jìn)行冷卻，冷卻后防腐層表面溫度不應(yīng)超過30℃。

7、涂層檢漏：

生產(chǎn)過程中，采用在線電火花檢漏儀逐根進(jìn)行針孔檢查（100%檢漏），其檢漏電壓為25KV，防腐管以無漏點(diǎn)為合格，出現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)及時(shí)標(biāo)記，以便下線后補(bǔ)傷。

8、管端處理：

涂敷管端要進(jìn)行打磨處理，以備焊接，使用坡口打磨機(jī)對(duì)管端進(jìn)行處理，打磨只有120-250mm的焊接駐留段。

9、成品檢驗(yàn)：

（1）外觀檢驗(yàn)

（2）防腐層的厚度檢驗(yàn)

（3）防腐層性能檢驗(yàn)。