加氣混凝土掰板機(jī)用于將立式出釜的坯體由機(jī)械完成層與層的掰離，該機(jī)械安裝在加氣混凝土成品輸送端，其自動(dòng)完成掰離程序。

     加氣塊掰板機(jī)由橫梁、豎梁、掰板部件和提升小車等部件組成。
    1、橫梁、豎梁、掰板部件和提升小車采用型鋼、鋼板拼接而成。
    2、動(dòng)力由液壓站提供。

    加氣混凝土釜后掰扳機(jī)設(shè)備主要的工作原理：

    釜后掰扳機(jī)安裝在龍門機(jī)架上，龍門機(jī)架上裝有電機(jī)減速器、制動(dòng)器、鏈輪傳動(dòng)裝置和油泵，龍門機(jī)架內(nèi)兩側(cè)沿長度方向設(shè)有上夾梁和下夾梁，上夾梁與下夾梁之間通過掰板油缸連接，上夾梁和下夾梁上分別裝有各自相對(duì)布置的若干夾緊油缸，上夾梁上的夾緊油缸與下夾梁上的夾緊油缸上下對(duì)應(yīng)，鏈輪傳動(dòng)裝置的鏈條與下夾梁連接，油泵通過液壓管路分別與掰板油缸和夾緊油缸相連，夾緊油缸的前端裝有夾緊體。 

    具體的工作步驟如下：
    當(dāng)蒸養(yǎng)后的成品坯體連同側(cè)板被輸送系統(tǒng)輸送至掰板機(jī)下部，掰板機(jī)自上而下，將成品分離開；其動(dòng)作過程為：上部掰板部件加緊上層成品砌塊，下層掰板部件加緊下層成品砌塊，通過分離油缸動(dòng)作，將上部掰板部件與下層掰板部件分開，從而將坯體分離。

    加氣混凝土掰板機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

    1.機(jī)型結(jié)構(gòu)精簡實(shí)用，便于安裝維修；　

    2.坯體翻轉(zhuǎn)后直立使坯體寬度為600mm，高度為1200mm，這樣切割鋼絲使用更短所以不易拉斷，不易漂移，切割精度高；

    3.縱向切割裝置是固定的，坯體在切割小車上行走完成縱向切割。水平式橫切裝置采用 鏈條傳動(dòng)能保持橫切架升降傳動(dòng)一致，保證切割精度；

    4.坯體直立后兩側(cè)(600mm寬)可在坯體縱向切割，同時(shí)完成銑槽，不需要配置槽口加工設(shè)備；

    5.本機(jī)型除生產(chǎn)砌塊外還生產(chǎn)板材，而且對(duì)坯體作六面切割，所以制品質(zhì)量不受涂模油及模具變形影響；

    6.設(shè)備操作簡單方便，該機(jī)型切割過程(翻轉(zhuǎn)、縱切、橫切)分別在不用工位完成，因此各工位工作得到簡化，操作保養(yǎng)方便。

    采用掰扳機(jī)降低人工出釜破損率

    蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運(yùn)至托盤上，這樣就會(huì)造成加氣塊的二次破損，破損率達(dá)到2％～3％，還影響成品的整體外觀。

     河南能達(dá)動(dòng)力機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的掰扳機(jī)具有分離兼吊運(yùn)功能，工作全程在7.5min內(nèi)完成，具有自動(dòng)和手動(dòng)控制兩用模式，操作保養(yǎng)1人完成，代替人工分離，提高產(chǎn)品合格率2％～3％，也提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。按年生產(chǎn)20萬m3計(jì)算，每年減少破損4000m3～6000m3，如按每立方米制造成本200元計(jì)算，一年就節(jié)約80～120萬元。