在無心磨床加工過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)加工工件表面有紋路出現(xiàn)，即影響了精度，更影響外觀，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，

大致有三種情況：

一、表面出現(xiàn)螺旋紋，原因有以下幾個(gè)方面：

1、在修整砂輪時(shí)，出口地方砂輪外凸，工件出研磨區(qū)時(shí)正好被凸點(diǎn)磨到表面，形成螺旋紋。

解決方法是：可以把出口處砂輪多修一些或用銼刀把出口處砂輪邊磨成圓角。

2、托起工件的刀板合金部分出現(xiàn)小裂痕，造成表面不光，有拉毛現(xiàn)象。需要修磨刀板或更換。

3、砂輪的結(jié)合劑硬度不均，導(dǎo)致砂輪脫粒不均，如果修砂仍不能改觀，需要更換砂輪。

4、送料速度或出料速度和導(dǎo)輪正常調(diào)整的轉(zhuǎn)速不一致（在有自動(dòng)上料裝置的情況下容易出現(xiàn)）。需要調(diào)整好送料和導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速送料一些。

5、導(dǎo)輪在調(diào)整傾斜角和打R時(shí)同砂輪的軸線相對位置出現(xiàn)偏差，這需要重新著正。

無心磨床加工工件表面出現(xiàn)紋路都有哪些原因？

二、表面出現(xiàn)振蕩紋：主要是機(jī)床本身有振動(dòng)或工件研磨過程中有振蕩導(dǎo)致。

1、砂輪本身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，可能是砂輪法蘭夾緊不正確，或動(dòng)平衡沒有調(diào)好。

這就需要得新安裝砂輪和調(diào)動(dòng)平衡。無心磨床砂輪比較大也比較沉重不容易做靜平衡，所以使用現(xiàn)場砂輪動(dòng)平衡儀比較方便，如臺灣宏富信HS2700G操作比較簡單，告知滑塊移動(dòng)角度，可以快速使使磨床振動(dòng)降下來，減少振紋，達(dá)到國際振動(dòng)要求標(biāo)準(zhǔn)值。

2、主軸里的軸承有磨損或軸承調(diào)整不當(dāng)，帶動(dòng)砂輪振動(dòng)。應(yīng)該重新調(diào)整軸承間隙或更換軸承。

3、其它設(shè)備的振動(dòng)傳到磨床引起共振所致，需要遠(yuǎn)離其它振動(dòng)源或挖防振溝。

4、由于墊木支撐刀板增加中心高，工件通過時(shí)刀板不牢固產(chǎn)生振動(dòng)。需要擰緊固定刀板的螺絲。

5、砂輪主軸是電機(jī)通過三角傳送帶帶動(dòng)，三角帶的長短不一樣或有磨損，引起機(jī)床振動(dòng)。需要檢查更換。

6、工件中心太高了，砂輪通過磨削力使工件壓向刀板，導(dǎo)輪的分力減小，引起工件受力不均，產(chǎn)生振動(dòng)。此時(shí)應(yīng)將刀板中心高降低。

三、表面有不規(guī)則的紋路劃傷：這個(gè)主要是使用的磨削液和過濾系統(tǒng)有問題，導(dǎo)致砂輪掉落的顆粒和磨屑在磨削液中循環(huán)而擦傷工件表面。此時(shí)應(yīng)該更換磨削液，或增加過濾裝置。

產(chǎn)品特色：
1、動(dòng)平衡校正+轉(zhuǎn)速監(jiān)測+振動(dòng)監(jiān)測三機(jī)一體功能強(qiáng)大
2、攜帶方便,可針對車間各種不同磨床進(jìn)行砂輪動(dòng)平衡量測與校正 
3、動(dòng)平衡校正精度高,平衡量0.01um振動(dòng)值
4、內(nèi)建可充電鋰電池，蓄電力穩(wěn)定待機(jī)時(shí)間長
5、可省掉新砂輪線外靜平衡作業(yè)，直接在磨床上作動(dòng)平衡校正
6、也可以延續(xù)新砂輪或原砂輪靜平衡或動(dòng)平衡的狀態(tài)，直接進(jìn)行動(dòng)平衡校正，大幅縮短校正時(shí)間
7、在校正過程當(dāng)中，主機(jī)LCD面板上的雷達(dá)圖可實(shí)時(shí)顯示砂輪當(dāng)時(shí)的轉(zhuǎn)速．振動(dòng)量與重端角度
8、隨機(jī)附贈(zèng)一組適合各種不同砂輪尺寸的壓克力材質(zhì)角度環(huán)，除方便作業(yè)外也可大幅縮短校正時(shí)間
9、適用范圍：平面磨床、外圓磨床、無心磨床、光學(xué)投影磨床、 砂輪磨齒機(jī)、立式磨床、專用研磨機(jī)等帶有三個(gè)平衡塊設(shè)備