大豆液壓榨油機全自動大豆榨油機螺旋大豆榨油機

全自動液壓榨油機和螺旋榨油機的區(qū)別在哪里

 日常生活中，我們所常用的有液壓榨油機和螺旋榨油機兩類，而預(yù)榨機多為螺旋榨油機。液壓榨油機是用油傳遞壓力，使油料在靜態(tài)下受壓的榨油機。按油泵的動力來源有手動和電動兩種；按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和臥式。立式液壓榨油機底座上固定有1個油缸，缸中裝有圓柱狀活塞，活塞上部與承餅盤連成一整體。料坯經(jīng)預(yù)壓成圓餅，外套餅圈，以20～40個圓餅疊裝在承餅盤與頂板之間，餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔，驅(qū)動活塞上頂，產(chǎn)生壓力，壓榨料餅出油。榨畢后油泵停止加壓，活塞下落，將渣餅卸出，重新裝上料餅，以此反復(fù)間歇榨油，每榨一次約需20～120分鐘。
 在用電動油泵時可組成循環(huán)油路系統(tǒng)，同時操縱數(shù)臺液壓榨油機作業(yè)。臥式液壓榨油機的結(jié)構(gòu)和工作原理與立式基本相同，其設(shè)備安裝方便，流油順暢，油餅圈上不積油；但占地面積大、需設(shè)有退榨用的重錘、滑輪或螺桿機構(gòu)。新式電腦控制液壓.液壓榨油機的壓力大，一次出油率高，運動部件少，維修保養(yǎng)方便。 
螺旋榨油機是使料坯在榨膛內(nèi)連續(xù)向前推進，在動態(tài)擠壓作用下榨取毛油的機械。除喂料斗外，榨膛是主要的作業(yè)部分,由一根榨螺軸和圓筒榨籠組成。有單級壓榨和雙級壓榨兩種形式，單級只有一個橫臥的榨膛，雙級另加一個直榨膛以進行第一級壓榨。榨螺軸由若干個榨螺和距圈套裝在軸上構(gòu)成。每個榨螺有一定的螺距和螺深，而一根軸上的各個榨螺的螺距從進料口到出料口逐漸縮短，螺深逐漸變淺，因此使榨膛容積從進口到出口逐漸減小，料坯進入榨膛后沿榨螺螺級向出口處推進，所受的壓力逐漸變大，從而將油陸續(xù)擠出。圓筒形榨籠的榨條與榨條間加裝墊片以形成出油縫隙，擠出的毛油即通過此縫隙流出，但是油質(zhì)次于液壓榨油機。

全自動榨油機之所以被稱為全自動指的是除了進料外，基本不需要其他操作，制動控溫，離心過濾，操作簡單，占地面積少，出油率高。是十幾年前從韓國引進的技術(shù)。通過溫控，可以提高實際的出油率10-30%。全自動榨油機設(shè)計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便，具有節(jié)能、出油率高、省工、用途廣、油質(zhì)純、占 地小等特點。全自動榨油機的優(yōu)勢比較：設(shè)計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便：

全自動榨油機其主要特點是：

1、出油率高--與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀。

2、節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費。

3、省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動成效約40元。

4、用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。

5、油質(zhì)純--真空過濾殘渣，保障油質(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標準。

6、占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用

 現(xiàn)在的主要是多功能螺旋榨油機，主要分為四種，80 100 120 160四種，產(chǎn)量在100公斤到300公斤不等.可以加工芝麻，大豆，油菜籽，葵花籽，棉籽，等二十多種幾乎所有顆粒油料作物。