河北嘉和濾清器廠生產(chǎn)批發(fā)力士樂濾芯

　真空罐的強度計算包括圓筒的板壓、筒體和封頭的壁厚的計算及校核。 　　真空泵的選用：真空泵的選擇主要依據(jù)泵需要抽掉的氣體總量，因真空泵抽氣速率決定著真空罐體真空度的大小，選取時還應(yīng)當(dāng)考慮抽氣速率應(yīng)大于或等于排油泵排量的1-2倍；且能保證在1-2min內(nèi)將罐體和管道的氣體壓力抽到0.06MPa或更低。 　　冷凝器的選用：冷凝器安裝在真空罐后，常見結(jié)構(gòu)采用風(fēng)冷，結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉，但冷卻效果比水冷式差。冷凝器是保證真空泵抽出的水蒸汽和輕油可以冷凝成為液體，選擇冷凝器的主要參數(shù)是散熱面積。 　　過濾器的選擇 　　過濾器的分類：過濾器的過濾精度用雜質(zhì)的顆粒大小表示，一般可分為粗過濾器、普通過濾器、精過濾器和超精過濾器四種，分別是：大于100μm為粗過 濾器，10～100μm為普通過濾器，5～10μm為精過濾器，1～5μm為超精過濾器。濾油機過濾精度的選擇，主要受兩個因素的影響。 　　1、用油的需要。例如絕緣油，要通過高精過濾才能達到高的絕緣值，而大模數(shù)齒輪對雜質(zhì)的要求就粗放得多。 　　2、油的粘度。高粘度油不能通過細濾網(wǎng)，需要降低精度。 　　選擇過濾器時在保證精度的前提下，通油能力越大越好。主要考慮因素如下： 　　·具有足夠的通油能力，壓力損失��； 　　·過濾精度滿足要求； 　　·濾芯有足夠的強度； 　　·濾芯抗腐蝕性好，能在規(guī)定溫度下長期工作； 　　·濾芯更換，清洗及維護方便。 　　如果片面強調(diào)油的清潔度而采用精密濾網(wǎng)，就會增加濾油機的運行成本。因為： 　�。�1）濾芯經(jīng)常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。 　�。�2）增大軸壓，使油可以較快通過濾網(wǎng)，但往往會因此壓壞濾芯。 　�。�3）增設(shè)預(yù)熱油箱，提高溫度，降低粘度。 　　一般說來，精濾級的過濾精度選擇為： 　　（1）絕緣油，選1～5μm。 　�。�2）46﹟以下潤滑油、透平油，選10～20μm。 　　（3）內(nèi)燃機油、齒輪油選20～50μm。 　　合理的工藝流程 　　對于汽輪機油一般要求控制的指標(biāo)為顆粒度和含水量，而抗燃油需要多一項酸值指標(biāo)，其影響因素有： 　　處理固體顆粒雜質(zhì)效率最高的是適宜的濾芯，濾芯的截污、納污能力至關(guān)重要，直接影響濾材的性能以及濾芯的設(shè)計和制作水平。常用凈油機的顆粒度控制在NAS8～9級，濾芯可以考慮為5-10μm。雙級凈油機則可提高到NAS6級，濾芯則考慮為1-3μm。 　　水分處理的關(guān)鍵在于每次通過凈化裝置的脫水率。一般待凈化含水量<50ppm的油經(jīng)單級凈油機循環(huán)三次以上性能指標(biāo)含水量≤7ppm，雙級凈油機含水量≤3ppm。 　　用于絕緣油處理的凈油機系統(tǒng)進油含水量要求不高于50ppm，否則處理效果不佳。 　　系統(tǒng)運行出現(xiàn)異常時，如油系統(tǒng)含水量過高或雜質(zhì)過多時，應(yīng)先使用板框壓力式濾油機等輔助設(shè)備進行預(yù)處理，否則處理效果不佳。 　　合理的功能組合 　　常規(guī)凈油機主要采用了強磁分離法（脫除油中的金屬微粒）、真空閃蒸分離法（破乳、脫水及脫輕質(zhì)烴）、壓力過濾分離法（除去油中的機械雜質(zhì)），除此之外，根據(jù)分離工程學(xué)，還可增加聚結(jié)式分離法、吸附分離法等。 　　對于擊穿電壓或酸值有要求的油凈化裝置，可在真空系統(tǒng)后增加高分子吸附再生裝置脫除酸性物質(zhì)，處理后擊穿電壓可達到75kv，油質(zhì)酸值≤0.03mgKOH/g。 　　對于凈化清潔度要求NAS1638 1級時，固體雜質(zhì)的處理不是使用一個高精度的濾芯，而應(yīng)該采用不同精度的濾芯逐級過濾的處理方式。