蠶繭干燥是蠶繭生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，烘繭所用的機(jī)械和方法與繭絲質(zhì)量、烘繭工效有密切關(guān)系。歷來蠶繭干燥都是用烘繭灶采用氣熱干燥法進(jìn)行，一般分為頭烘和二烘，共需5.5～6h，烘繭時間長，操作煩瑣，工效低，且對繭絲有不良影響。
　　微波干燥是一種先進(jìn)的加熱干燥技術(shù)，具有熱效率高、處理時間短、干燥均勻一致、對加熱材料破壞性小等特點(diǎn)，已在食品、醫(yī)藥、飼料加工等方面廣泛應(yīng)用，對烘繭來說，目的是干燥繭內(nèi)的蠶蛹，保護(hù)外部的繭層，采用微波干燥無疑是一種理想的方法，國內(nèi)外對此已進(jìn)行了一些有益的探索^[1-3]。但是，由微波干燥是從材料內(nèi)部加熱，升溫太快，極易導(dǎo)致蠶蛹“噴爆”，形成內(nèi)印繭，影響繭質(zhì)。因此，微波烘繭技術(shù)一直未能在蠶繭生產(chǎn)上應(yīng)用。為解決這一技術(shù)難題，我們經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，終于摸索出一套防止蠶蛹噴爆的烘繭工藝，取得了良好的效果，現(xiàn)簡報(bào)如下：
1、材料與方法
　　試驗(yàn)所用的微波干燥設(shè)備為隧道式微波干燥機(jī)，微波輸出功率12KW。試驗(yàn)樣繭由廣東雷州絲綢公司客路蠶繭站提供，鮮繭經(jīng)預(yù)處理（此工藝已申報(bào)專利）后采用微波直干法干燥（一次性干燥），從進(jìn)繭到烘畢共25min。對照繭用73-1烘繭灶，采用常規(guī)二烘法干燥。干繭由山東省繭絲檢驗(yàn)所進(jìn)行繅絲鑒定。
2、結(jié)果與分析
　試驗(yàn)結(jié)果（見表一）表明，鮮繭經(jīng)簡單預(yù)處理后再用微波干燥機(jī)進(jìn)行干燥，完全可以達(dá)到繅絲要求的干燥程度，而且避免了蠶蛹噴爆，烘出的干繭較好地保持了鮮繭原有的色澤和形態(tài)。
　　　　　　　　　　　　　　　　　表1  蠶繭不同干燥方法繅絲成績

　繅絲鑒定成績表明，采用微波干燥的蠶繭各項(xiàng)繭絲指標(biāo)均不同程度高于常規(guī)方法干燥的蠶繭，其中上車?yán)O率提高了3.58%，解舒率提高了7.15%,解舒絲長增加59m，凈度提高了1個百分點(diǎn)。由此可見，采用微波烘繭的效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的繭灶烘繭。
3、討論

　微波烘繭是一新的蠶繭干燥法，與傳統(tǒng)灶烘相比，具有以下明顯的優(yōu)越性：一是微波能是作用于含水高的蠶蛹而不是繭層，而且加溫均勻，為保全繭質(zhì)提供了保證。應(yīng)用微波干燥技術(shù)烘繭的關(guān)鍵是防止蠶蛹噴爆的污染繭層，本試驗(yàn)已較好地解決了這一技術(shù)難題。微波烘繭的優(yōu)勢之二是干燥時間短，采用本試驗(yàn)設(shè)計(jì)的一次性烘繭工藝，干燥時間僅為25min，若采用二資干燥法，頭烘為14min,二烘9min45s,共需23min45s，為使用繭灶烘繭所需時間的1/14～1/13。第三，生產(chǎn)效率高，減少烘繭設(shè)施，由于微波烘繭可實(shí)現(xiàn)一次性干燥和連續(xù)生產(chǎn)，從而省去了裝、卸繭等工序，減少了用工，降低了勞動強(qiáng)度；同時節(jié)省了涼繭棚、繭筐等烘繭設(shè)施和用具。第四，由傳統(tǒng)的繭灶燒煤烘繭，改為用電烘繭，改善了勞動環(huán)境，符合環(huán)保的要求。第五，微波干燥設(shè)備一般都可移動或拆裝，這樣就解決了有繭時建繭站，無繭時繭站閑置浪費(fèi)的問題，避免重復(fù)投資。第六，微波干燥設(shè)備都可裝配電腦控制系統(tǒng)，為烘繭自動化和為防止人為操作失誤造成繭質(zhì)破壞提供了可能。

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