北京有機(jī)硅耐高溫漆2018年說明書

本品屬非危險(xiǎn)品托運(yùn)
項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 檢驗(yàn)方法
在容器中的狀態(tài) 攪拌混合后，呈均勻狀態(tài) 眼看
干燥時(shí)間，小時(shí)，≤ 24 GB1728
細(xì)度，μm，≤ 40 GB1724
粘度，秒 30-60 GB1723
沖擊強(qiáng)度，cm ≥ 30 GB1732
柔韌性，mm≤ 10 GB1731
附著力，級(jí)≤ 2 GB1720
耐鹽霧性，120小時(shí) 不起泡，不剝落，不生銹 GB1771
    耐高溫漆工藝方面改進(jìn)使原一步加堿改為兩步加堿，降低墳塋溫度，調(diào)整相比和堿濃度，既降低了反應(yīng)溫度，調(diào)整
相比和堿濃度即降低了耗材，又保持較高的醇酮收率，催化劑方面用分子催化劑用熱水法合成催化劑TS-1
    耐高溫漆玻璃臺(tái)面，下面應(yīng)鋪放棉質(zhì)臺(tái)布，不宜直接鋪放紙張或塑料薄膜，否則時(shí)間一長，紙張、
塑料膜會(huì)粘附在漆膜上，損壞漆膜 
耐高溫漆油漆施工中常見問題及解決方法：

1.流掛
 （一）現(xiàn)象：漆膜厚薄不均勻，有非常明顯的痕跡。
 （二）原因：施工粘度過于低，天那水揮發(fā)慢；油漆不適應(yīng)客觀要求；油漆霧化不均勻；漆膜一次太厚。
 （三）解決方法：提高粘度；改成使用揮發(fā)較快的天那水；換油漆，更換質(zhì)量較好的油漆；調(diào)整噴槍；調(diào)整施工方法。
2.走油、油窩
 （一）現(xiàn)象：油漆不能完全覆蓋噴涂底材，有許多凹凸不平的穴坑。
 （二）原因：環(huán)境污染；空氣過濾不清潔；底面漆不相配套；打磨處理不干凈；油漆品質(zhì)不好。
 （三）解決方法：清理環(huán)境；改善過濾裝置；使用配套產(chǎn)品；保持施工面清潔；換用油漆。
3.粗粒
 （一）現(xiàn)象：漆膜干后，表面粗糙不均勻，有顆粒狀物體。
 （二）原因：油漆配套不恰當(dāng)；天那水太快干；周圍環(huán)境差；漆油變質(zhì)。
 （三）解決方法：合理配套油漆；換天那水提高溶解力；底材填充好，磨平；改善施工環(huán)境；調(diào)換油漆。
4.漆膜慢干
 （一）現(xiàn)象：漆膜一天后較軟，硬度很差。
 （二）原因：固化劑使用量不足；固化劑不配套；未加固化劑；溫度太低。
 （三）解決方法：加大固化劑使用量；換用配套固化劑；加入固化劑；提高施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。
5.針孔
 （一）現(xiàn)象：漆膜表面有非常細(xì)小的孔洞，如針尖大小狀。
 （二）原因：固化劑使用量太多；涂膜一次太厚；現(xiàn)場(chǎng)濕度太大；使用溶劑揮發(fā)太快；漆油含水。
 （三）解決方法：減少固化劑使用量；每次不要厚涂；抽濕；加入慢干水；清除水源。
6.失光
 （一）現(xiàn)象：漆膜表面較正常光澤低。
 （二）原因：施工不當(dāng)；氣壓大，油量�。蝗軇�揮發(fā)太快；漆油調(diào)配錯(cuò)誤；天那水使用不當(dāng)；油漆變質(zhì)；底材處理不好。
 （三）解決方法：調(diào)整槍壓和出油量；加入慢干水；正確比例調(diào)配油漆；使用配套的天那水；調(diào)換漆油；磨平填充好底材。
7.附著力不好
 （一）現(xiàn)象：漆膜用手指輕輕一刮就掉。
 （二）原因：底材打磨不好；溶劑揮發(fā)太快；漆膜太脆；底面不配套。
 （三）解決方法：底材打磨清理干凈；調(diào)慢溶劑；重新調(diào)整漆油；選用合適配套底面。
8.啞度不均勻
 （一）現(xiàn)象：漆膜表面為陰陽色，光澤不一致。
 （二）原因：底材處理不好；溶劑揮發(fā)太慢；施工不均勻；溫度太低，固化劑不配套。
 （三）解決方法：底材處理好；調(diào)快溶劑；需用配套漆油；調(diào)整施工方法。

耐高溫漆驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：手感好，無流油，走油現(xiàn)象，油漆要平均，無色差，顆粒。
耐高溫漆優(yōu)點(diǎn) ： 干燥迅速，光澤穩(wěn)定，漆膜堅(jiān)硬耐磨，漆膜的耐熱、耐水、耐寒性都很高，透明度好，耐黃變性好，活化期長，漆膜干燥后，氣味低，環(huán)保無毒。
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