紡織印染廢水主要來源于各道生產(chǎn)加工工序，由于所使用的化學(xué)原料不同，所產(chǎn)生的污染物也不盡相同。紡織印染企業(yè)生產(chǎn)廢水一般占企業(yè)總排水量的60%～80%，主要來自退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和后整理等工序段。退漿廢水一般占紡織印染廢水總量的15%左右，污染程度高，化學(xué)需氧量通常占污染物總量的一半以上，并含各種漿料、纖維碎屑等污染物。若采用淀粉漿料時(shí)，通常退漿廢水可生化性較好，五日生化需氧量與COD之比可達(dá)0.3～0.5，但若使用PVA漿料時(shí)，退漿廢水可生化性差，BOD5/COD值通常低于0。1。煮煉廢水通常產(chǎn)生量大，呈強(qiáng)堿性，色度深，有機(jī)污染物濃度高。漂白廢水水量大，但污染程度輕，屬紡織印染廢水中較為清潔廢水的一種，一般可直接排放或循環(huán)使用。絲光廢水一般經(jīng)蒸發(fā)濃縮后可回收重復(fù)利用，但末端排放的少量廢水堿性強(qiáng)。染色廢水具有水質(zhì)變化大、色澤深、堿性強(qiáng)等特點(diǎn)，特別當(dāng)使用硫化染料和還原染料時(shí)，廢水pH值超過10。印花廢水主要包括調(diào)色、印花滾筒和篩網(wǎng)沖洗水，以及后處理皂洗、水洗、洗印花襯布等所產(chǎn)生的廢水。整理廢水中主要含樹脂、甲醛和表面活性劑等，廢水量相對(duì)較少。由此可見，紡織印染廢水具有水質(zhì)和水量變化大、堿性強(qiáng)、pH值變化大，色度深、有機(jī)物質(zhì)量濃度高等特點(diǎn)，若未經(jīng)有效處理排放，會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染和危害。


電催化氧化工藝是通過陽極和陰極的氧化還原反應(yīng)將廢水有機(jī)污染物降解去除的方法，具有工藝簡單、處理效果明顯等優(yōu)點(diǎn)。龍安泰環(huán)保鐵碳微電解的反應(yīng)機(jī)理是把鐵碳微電解填料置于酸性廢水中，由于Fe和C之間存在1.2V的電位差，在廢水中形成大量的微電池系統(tǒng)，微電池反應(yīng)產(chǎn)物具有吸附及過濾作用從而降低減少廢水中的污染物，即在微電解過程中陽極被氧化產(chǎn)生Fe2+、Fe3+，F(xiàn)e3+發(fā)生水解沉淀后形成具有吸附形成的絮凝劑，而陰極產(chǎn)生的[H]和[O]繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，降解廢水中大分子有機(jī)物，提高廢水的可生化性。反應(yīng)過程中陰極生成OH-，提高處理后廢水PH值。
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