木材噴砂去毛刺   木雕噴砂處理

深圳惠捷（洛奇）自動(dòng)化設(shè)備長(zhǎng)期為國(guó)內(nèi)客戶提供木工專用噴砂機(jī)。

傳統(tǒng)的去毛刺，拋光方法是用刮刀、砂紙、砂帶去打磨，很顯然這些方法都已被時(shí)代淘汰，既不實(shí)用還浪費(fèi)人工。新一代的木材噴砂機(jī)，工作效率超高，還節(jié)省人工。

木材表面噴砂加工是利用壓縮空氣將研磨砂料從噴嘴噴出，沖蝕木材表面，凸顯木材紋理的新工藝。下面為講解一下木材表面噴砂加工原理、工藝以及設(shè)備，分析影響噴砂效果的因素及其應(yīng)用。木材噴砂加工原理：噴砂加工是利用伯努利原理，使加壓空氣高速度由噴嘴噴出時(shí)，將置于容器內(nèi)的研磨砂粒吸起，隨著加壓空氣以高速度將砂粒噴射到木材表面，達(dá)到?jīng)_擊磨損木材表面的目的。

由于早晚才硬度的顯著差異，磨耗量不同，造成木材紋理凹凸不平，從而突出顯現(xiàn)木材紋理。經(jīng)噴嘴噴射出的砂粒在密閉容器內(nèi)回收循環(huán)使用。噴砂所產(chǎn)生的木粉則由濾袋式吸塵裝置加以分離收集。

噴砂工藝及設(shè)備：噴砂裝置由空氣壓縮機(jī)、噴砂機(jī)及集塵裝置等構(gòu)成。噴砂時(shí)，首先將工件置于噴砂機(jī)內(nèi)固定，再將噴槍調(diào)整成45~60度傾斜，并與工件表面保持8cm左右的距離，以平行木材紋理或垂直木材紋理方向連續(xù)噴射，沖蝕木材表面達(dá)到突起木材紋理的目的。

影響噴砂效果的因素：影響噴砂效果的因素有砂粒種類與粒度、噴射氣壓、噴槍高度、噴槍傾斜角度、木材紋理方向及材質(zhì)等。

砂粒種類與粒度：木材表面噴砂加工所用的研磨砂粒彩用金剛砂粒效果較好。玻璃砂不如金剛砂銳利，其噴砂效果比金剛砂差。金剛砂粒度彩用100目噴砂顯現(xiàn)效果最好；30目、60目因粒子太大，吸力較差，致使效果不如100目；180目金剛砂因粒子太細(xì)，其效果亦不如100目金剛砂。

氣壓：噴槍的氣壓要根據(jù)使用砂粒的種類及粒度來確定。木材表面噴砂加工彩用100目金剛砂，氣壓彩用0149MPa，其木材磨耗量較大，效果較佳。低于0149MPa，壓力不足，其木材磨耗量較小，無法顯現(xiàn)噴砂效果。

木材噴砂去毛刺   木雕噴砂處理

噴槍與材面應(yīng)保持適當(dāng)距離。通常距離控制在8cm，其效果較佳。距離過近，噴射效果不好，距離過遠(yuǎn)，噴砂效果也會(huì)受到很大影響。

噴槍與材面傾斜角度分別為30度、45度、60度時(shí)，木材磨耗量差異不大。噴槍與材面傾斜45度，其磨耗量稍高。即噴砂時(shí)，噴槍與材面的傾斜角在45~60度之間，對(duì)噴砂效果影響不明顯。因此其傾斜角通�？刂圃�45~60度即可。

紋理方向：平行木材紋理方向與垂直木材紋理方向的噴砂效果有所不同，垂直木材紋理方向噴砂，其磨耗量比平行木材紋理方向噴砂磨耗量大。

材質(zhì)：噴砂時(shí)，木材磨耗量與材質(zhì)密切相關(guān)。材質(zhì)軟，磨耗量大，噴砂效果較易顯現(xiàn)。材質(zhì)較硬，磨耗量較小，噴砂效果較差。如冷杉磨耗量較大，噴砂效果好。早材和晚材等耐磨性差異大的樹種，噴砂效果好。

噴砂加工的應(yīng)用：噴砂工藝可廣泛應(yīng)用于提高木材表面的美觀性、木制工藝品的深加工及木材的研究等方面。

提高木材表面的美觀性：木材具有優(yōu)美的天然紋理，其表面經(jīng)噴砂處理后，早材凹下成溝狀，晚材則凸起，實(shí)現(xiàn)木材紋理之美，具有立體紋理效果。它適用于家具及室壁板，具有特殊的立體藝術(shù)裝飾效果。

工藝品的深加工：木制雕刻工藝品經(jīng)全部或局部噴砂處理，可以凸顯木材紋理的立體感，借以增加產(chǎn)品的附加值。利用遮蓋材料，經(jīng)剪切或切割成各種文字、圖案粘貼于材面，進(jìn)行噴砂處理后，可使材面顯現(xiàn)各種文字、圖案。將木材依特殊紋理加以拼接后進(jìn)行噴砂處理，可得到特殊紋理的立體裝飾效果的制品

木材的研究：木材橫斷面經(jīng)噴砂處理，通過顯現(xiàn)出的年輪層中硬度的差異，可以準(zhǔn)確地判定偽年輪的存在，能更精確地判定樹齡，為樹木生長(zhǎng)狀態(tài)的研究提供有利條件。

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