首先，在進(jìn)行O型密封圈的安裝時,注意不要把O型密封圈裝錯了方向,這樣會造成O型密封圈的唇邊被破壞,本來這個O型密封圈就是用來進(jìn)行隔絕密封的工具,如果,O型密封圈的唇邊被破壞了,那么O型密封圈就會失去了它的作用,所以在安裝切記要注意不能裝錯了方向。然后是要防止強(qiáng)制安裝,這個也是為了防止將O型密封圈弄壞,通常可以在安裝前涂抹些潤滑油,這樣安裝起來也會比較方便,當(dāng)然也要注意清潔哈。

其次，在進(jìn)行O型密封圈的更換時,要注意,更換的O型密封圈與舊的O型密封圈不僅尺寸要一致,不可偏大或者偏小,材質(zhì)也應(yīng)該是一樣的，否則很可能會密封度會不夠或者造成O型密封圈的損壞。還有在使用新的O型密封圈時要注意檢查好O型密封圈的表面質(zhì)量,要確定表面沒有小孔,裂痕以及凸起物并且還要有足夠的彈性才行,如果不滿足這些,那么這個O型密封圈就不要使用了。

 總的來說,對O型密封圈的安裝與使用上除了遵循上述的一些注意事項(xiàng)外,再就是不要將含有O型密封圈的家電或者機(jī)械使用過度,因?yàn)?很多東西使用過度了,老化或者是發(fā)生怎樣的狀況都是無法意料的。  

二、 在機(jī)械密封中，靜環(huán)怎樣向壓蓋中安裝?

1、 將經(jīng)過檢查的靜環(huán)密封圈從靜環(huán)尾部套入，如果采用4F-V型圈，注意V形的方向；如果是O型圈不要滾動。帶有O型圈的靜環(huán)，需將靜環(huán)放平用手壓入壓蓋。帶有柔性石墨矩形圈或PTFE環(huán)的靜環(huán)，端面平墊軟布，用臺虎鉗將靜環(huán)緩慢壓入壓蓋。注意靜環(huán)的防轉(zhuǎn)銷槽對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷。防轉(zhuǎn)銷的高度要合適，應(yīng)與靜環(huán)保留1-2mm間隙，不要頂上靜環(huán)。

2、 靜環(huán)裝到壓蓋中去以后，還有檢查密封端面與壓蓋中心線的垂直度。對輸送液態(tài)烴類介質(zhì)的泵，垂直度誤差不大于0.02mm，油類等介質(zhì)可控制在0.04mm以內(nèi)。檢查方法是用于深度尺（深度0.02mm）測量密封面與壓蓋端面的高度，沿圓周方向?qū)ΨQ測量4點(diǎn)，其差值應(yīng)在上述范圍內(nèi)。

3、 靜環(huán)安裝到壓蓋中去后，還要用光學(xué)平晶檢查密封端面的平面度。如發(fā)生變形，則用與之配對的動環(huán)研磨，注意此時不放任何研磨劑，保持清潔，直到沿圓周均勻接觸為止，清洗干凈待裝。也可直接用光學(xué)平晶檢查裝配后的靜環(huán)端面。

三、 機(jī)械密封中，密封端面上的摩擦痕跡大于密封面的寬度是什么原因？

組成摩擦副的兩個密封面寬度是不相等的。一般情況下，硬密封面較寬，軟綿較窄。經(jīng)過一段時間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡，可根據(jù)此痕跡的寬度判斷故障的原因。造成密封端面上摩擦痕跡大于軟環(huán)寬度的原因是：

1、 泵運(yùn)轉(zhuǎn)時震動較大，使動環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向和軸向振擺，液膜厚度變化較大，有時密封面被推開，造成泄漏量增大。

2、 動靜環(huán)不同心。在一般的旋轉(zhuǎn)型密封中，靜環(huán)安裝在壓蓋上。壓蓋和密封腔配合時有個“止口”，一保證兩者的同心度。實(shí)際上止口間隙往往過大，使靜環(huán)下沉，造成動靜環(huán)不同心。在靜止式波紋管密封中，由于靜環(huán)組件重量促成靜環(huán)下沉也造成動靜環(huán)不同心。此外，軸承箱的配合間隙過大，軸彎曲等都能使摩擦痕跡過寬。

克服上述缺陷的方法，首先消除泵的振動。將轉(zhuǎn)子找動平衡；采用不易引起振動的聯(lián)軸器（例如疊片式聯(lián)軸器等）；校正泵和點(diǎn)擊的同心度；檢查泵各止口間隙是否過大，在靜止式波紋管中采取在靜環(huán)下方加支承的方法防治下沉。