由于很多O型圈需要和設(shè)備配套，所以會指定需要透明O型圈。但是制造透明O型圈的過程很繁瑣，會增加制造成本，所以很多廠家都不愿意生產(chǎn)透明O型圈，普力克公司是專業(yè)生產(chǎn)O型圈的，密封件廠家，可以根據(jù)客戶的特殊要求定做O型圈，歡迎大家致電，訂購熱線0510-82400909，下面為您講解ZDE牌透明O型圈的生產(chǎn)過程。

生產(chǎn)透明O型圈首先要滿足以下三個條件：

1、生產(chǎn)O型圈的生膠本身是透明的，特別是在硫化后依然能表現(xiàn)出良好的透明性；如果是橡塑并用的透明膠料，所選用的塑料應(yīng)是結(jié)晶度較低或無定型結(jié)構(gòu)的聚合物，并且選用的橡膠、塑料等高分子材料的溶解度參數(shù)相近，具有較好的相容性。

2、各種配合劑應(yīng)與橡膠的折射率相近，對橡膠的透明性沒有影響；配合劑應(yīng)選用色淡，透明性好、純度高、加工過程中不與橡膠、塑料或其他配合劑發(fā)生反應(yīng)生成帶顏色的污染物；粉狀配合劑粒徑小于可見光的波長1/4以下。

3、工藝條件如溫度、壓力和共混條件等，不改變橡膠和配合劑原有的光學(xué)性質(zhì)。

一般情況下，凡是生膠本身呈透明狀態(tài)的橡膠，其硫化膠也有一定的透明性，有的生膠不顯示透明性，但色相較好，不含污染性防老劑和其他污染性助劑，也可制得透明橡膠。通常用作透明橡膠制品的生膠品種有丁苯橡膠，天然橡膠，乙丙橡膠，硅橡膠等。使用條件不同，透明橡膠生膠的種類也有所不同。

透明橡膠的硫化體系，應(yīng)盡可能減少由于化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的有色產(chǎn)物。通常硫磺硫化體系至少包括三種配合劑（硫化劑、活性劑、一種或多種促進(jìn)劑），容易產(chǎn)生有色的副產(chǎn)物，對透明性不利。而用過氧化物硫化時，體系較為簡單。目前廣泛使用的過氧化二異丙苯，由于硫化后殘留在膠料中的臭味而不宜用作透明橡膠的硫化劑。最初用于乙丙橡膠的過氧化物是雙-2,5，但它受防老劑影響會產(chǎn)生顏色，影響硫化膠的透明度。在三元乙丙橡膠、硅橡膠的透明橡膠中使用的過氧化物，是無色透明的液體。

選用促進(jìn)劑要求：一是不污染；二是硫化后放置過程中不會生重結(jié)晶；三是合適硫化速率。

透明橡膠中的主促進(jìn)劑采用中速和超速促進(jìn)劑并用體系，中速促進(jìn)劑多選用噻銼類，超速促進(jìn)劑選用秋蘭姆類，二硫代氨基甲酸鹽類。副促進(jìn)劑H在硫化時分解產(chǎn)生甲醛，可與天然橡膠中蛋白質(zhì)結(jié)合從而使透明橡膠的色澤變淺，因此在透明膠料配方中是不可缺少的。促進(jìn)劑M硫化速率快、透明性好，但易焦燒。

普通氧化鋅對可見光的遮蓋力強，所以子啊透明橡膠中活性劑氧化鋅的用量應(yīng)盡可能的降低，一般為1.5-2份。透明橡膠中通常都使用透明氧化鋅或活化氧化鋅。透明氧化鋅其化學(xué)組成為堿式碳酸鋅，受熱時分解出水和二氧化碳而轉(zhuǎn)變成氧化鋅，因而可直接用碳酸鋅代替氧化鋅，其用量為1.5-3.0份。也可采用活性氧化鋅，它的顆粒很細(xì)小，因此對膠料的透明性無明顯影響，在透明膠中的用量為0.5-1.0份。

選擇適當(dāng)?shù)姆览蟿�，可使透明橡膠制品獲得較佳的色彩透明度和抗氧化性。透明橡膠中的防老劑必須是非污染的、透明的或淺色的。