硫化是指在一定外部條件下（如加熱、輻射）下通過化學(xué)因素（如硫化體系）或物理因素（如射線）的作用，重新轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠，從而獲得使用性能的工藝過程。硫化的實(shí)質(zhì)就是橡膠的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，及通過交聯(lián)反應(yīng)，使線性的橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)（軟質(zhì)硫化膠）或體形結(jié)構(gòu)（硬質(zhì)硫化膠）。因此，硫化使橡膠獲得寶貴的物理機(jī)械性能，成為有價(jià)值的工程材料。

二、常見橡膠O型圈的硫化步驟

常見的O型圈都是把片狀、帶狀的橡膠半成品生膠放入成型模具里，并通過平板硫化機(jī)加熱加壓硫化而來。具體操作分為五個(gè)步驟：

1、 將O型圈成型模具防止在平板硫化機(jī)中，預(yù)熱10~20min至硫化溫度

2、 將被預(yù)熱的模具拉出到工作臺(tái)面，開啟模具，把已稱量過的半成品膠料放入模具型腔中，然后閉合模具，并放回到硫化機(jī)中。

3、 起泵，將平板硫化及的平板升起，并鎖緊模具，開始硫化

4、 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，O型圈達(dá)到正硫化點(diǎn)，即在規(guī)定的壓力與溫度下，O型圈達(dá)到較適宜的綜合使用性能所需的硫化時(shí)間。降泵，放低鎖緊的平板，將模具從平板機(jī)中拉出，置于工作臺(tái)上。

5、 將硫化后的模具用專用工具或脫模機(jī)構(gòu)頂開，或手工撬開，趁模具溫度較高時(shí)盡快取出O型圈，以防模具冷卻而使制品手冷收縮，影響制品取出與下一模硫化時(shí)間

硫化是O型圈生產(chǎn)成型的最后一個(gè)工藝過程。

三、O型圈國(guó)際硬度試驗(yàn)

橡膠國(guó)際硬度計(jì)有常規(guī)型、微型與袖珍型。GB/T 6031-1998代替GB/T 6031-1985《硫化橡膠國(guó)際硬度的測(cè)定（30~85 IRHD）-----常規(guī)試驗(yàn)法》、GB/T 6032-1985《硫化橡膠國(guó)際硬度的測(cè)定（30~85 IRHD）----微型試驗(yàn)法》和GB/T 9866-1988《低硬度硫化橡膠（10~35 IRHD）的硬度測(cè)定》，可用于硬度范圍10~100 IRHD硬度的測(cè)定。GB/T 11204-1989《橡膠國(guó)際硬度（30~90 IRHD）的測(cè)定----袖珍硬度計(jì)法》用袖珍式橡膠硬度計(jì)測(cè)定硬度范圍30~90 IRHD硫化橡膠的硬度。

ISO 48-1979（常規(guī)法）與ISO 49-1979（微型法）用于測(cè)定硫化橡膠硬度范圍是IRHD30~85，GB11207-1989與ISO 1400-1975適用于高硬度（85~100IRHD）硫化橡膠硬度的測(cè)定，ISO1818-1975適用于低硬度（10~35 IRHD）硫化橡膠硬度的測(cè)定。

原理：O型圈硫化橡膠硬度的測(cè)定是在給定條件下測(cè)量剛性球壓入橡膠試樣的深度，測(cè)得的壓入深度換算為橡膠國(guó)際硬度（IRHD）。IRHD的刻度這樣規(guī)定：當(dāng)IRHD=0時(shí)，表示材料的楊氏彈性模量為0；當(dāng)IRHD=100時(shí)，表示材料的楊氏彈性模量為無限大。在通常情況下，應(yīng)滿足如下條件：橡膠國(guó)際硬度的增量總是近似的表示相同比例的楊氏彈性模量的增量；對(duì)于高彈性橡膠，橡膠國(guó)際硬度和邵氏A硬度的數(shù)值大致相同。