帶鋼拋丸機(jī)是一種通過(guò)式全自動(dòng)除銹設(shè)備�？捎糜谔间搸т�、不銹鋼帶鋼、低合金帶材進(jìn)行高性能機(jī)械除銹、除鱗、表面清理，還可以和化學(xué)藥劑相結(jié)合使用。通過(guò)除鱗清理后的表面光潔度質(zhì)量?jī)?yōu)良。通過(guò)調(diào)節(jié)磨料量，可持續(xù)保持很高的去銹除鱗效率，從而確保被處理帶鋼質(zhì)量的均勻統(tǒng)一。 

       1. 青島潤(rùn)祺帶鋼拋丸機(jī)主要應(yīng)用于退火后后碳素帶鋼或不銹帶鋼的表面除銹及清理氧化皮，亦可使用于退火后碳合金帶鋼的表面除銹及清理氧化皮，是冶金行業(yè)及焊接鋼管制造業(yè)表面處理的前工序。

       2. 本機(jī)可單機(jī)使用，亦可組線使用。

主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 

1. 清理工件范圍： 帶鋼寬度 ~480 mm 　　帶鋼厚度 ~ 4 mm

2.清理速度： 12 m/min

3. 拋丸器： （1）型號(hào)：180-4RK 　　（2）數(shù)量：8臺(tái) 　�。�3）拋丸量：8×600 kg/min 　　（4）功率：8×37 kW 　　4. 彈丸： （1）規(guī)格：粗拋1.2 ~1.4 mm 　　精拋~ 0.6 mm 　�。�2）首次裝入量：16000 kg

5. 通風(fēng)量： 24000 m/h（2臺(tái)）

6. 機(jī)器總功率：~ 337 kW （不包括除塵系統(tǒng)功率）

7.機(jī)器的外形尺寸：14500×4000×6800 mm（地下600mm）

 結(jié)構(gòu)及工作原理

1. 本機(jī)主要由下列部件組成

     拋丸室與室體防護(hù)板、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、托輥機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)刷、吹刮丸機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。 　　 

2. 機(jī)器的工作原理

     被清理的工件由用戶提供的動(dòng)力壓輥機(jī)構(gòu)拉緊送至拋丸室，由兩臺(tái)清理機(jī)組成，第一臺(tái)粗拋、第二臺(tái)精拋，拋丸機(jī)每臺(tái)設(shè)4臺(tái)拋丸器分別對(duì)著帶鋼的上表面或下表面，將清理工件的彈丸加速，擊打帶鋼的外表面。使帶鋼在運(yùn)行過(guò)程中將帶鋼表面上的氧化皮或銹斑清除掉，清理后的混合彈丸由兩套縱、橫向螺旋輸送器送至提升機(jī)下部，經(jīng)提升機(jī)由螺旋輸送器將彈丸送入分離器內(nèi)，分離器將銹氧化皮等混合物分開(kāi)，合格彈丸經(jīng)閘門進(jìn)入拋丸器繼續(xù)使用；中間彈丸（未完全分離干凈）回室體內(nèi)再循環(huán)；破碎彈丸及灰塵排出并進(jìn)入廢料箱（用戶自備）。 　　3. 各部件主要結(jié)構(gòu) 　　3.1拋丸器由鋼板焊接而成，采用無(wú)型鋼骨架結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)襯有金屬防護(hù)板，用耐磨的包鑄螺母固定在室體上。 　　室體上共設(shè)八扇維修工作門，門體上側(cè)設(shè)有觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，無(wú)論那扇門開(kāi)啟時(shí)，拋丸器都不啟動(dòng)。