第四步：分型面的確定

分型面，在一些國外的制品圖中已作具體規(guī)定，但在很多的模具設(shè)計中要由模具人員來確定，一般來講，在平面上的分型面比較容易處理，有時碰到立體形式的分型面就應(yīng)當(dāng)特別注意。其分型面的選擇應(yīng)遵照以下原則：

1、不影響制品的外觀，尤其是對外觀有明確要求的制品，更應(yīng)注意分型面對外觀的影響。

2、利于保證制品的精度。

3、利于模具加工，特別是型腔的加工。先復(fù)機構(gòu)。

4、利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。

5、利于制品的脫模，確保在開模時使制品留于動模一側(cè)。

6、便于金屬嵌件。

在設(shè)計側(cè)向分型機構(gòu)時，應(yīng)確保其安全可靠，盡量避免與定出機構(gòu)發(fā)生干擾，否則在模具上應(yīng)設(shè)置先復(fù)機構(gòu)。

第五步：模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用

以上內(nèi)容全部確定之后，便根據(jù)所定內(nèi)容設(shè)計模架。在設(shè)計模架時，盡可能地選用便準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式、規(guī)格及A、B板厚度。標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件、二次分型機構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。

需要強調(diào)的是，設(shè)計模具時，盡可能地選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件，因為標(biāo)準(zhǔn)件有很大一部分已經(jīng)商品化，隨時可以在市場上買到，這對縮短制造周期、降低制造成本是極其有利的。

買家尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件要進行必要的強度和剛性計算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其是對大型模具，這一點尤為重要。

第六步:澆注系統(tǒng)的設(shè)計

澆注系統(tǒng)的設(shè)計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定。

如采用點澆口時，為確保分流道的脫落，還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計。

在設(shè)計澆注系統(tǒng)是，首先是選擇澆口的位置。澆澆口位置選擇的適當(dāng)與否，將直接關(guān)系到制品成型質(zhì)量及注射過程是否能順利進行，澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：

1、澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用澆口的清理。

2、澆澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為較短（一般大水口很難做到）。

3、澆口位置應(yīng)保證塑料注入型腔時對著型腔中寬敞、厚壁部位，以便于塑料流入。

4、避免塑料在流入型腔時直沖到型腔壁、型芯或嵌件，是塑料能盡快流入型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形。

5、盡量避免制品產(chǎn)生熔接痕，若要產(chǎn)生，使其溶解痕產(chǎn)生在制品不重要的地方。

6、澆口位置及其塑料注入方向，應(yīng)是塑料在注入型腔時能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。

7、澆口應(yīng)設(shè)計在制品上較容易清除的部位，同時盡可能不影響制品的外觀。

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