根據(jù)所需物料細(xì)度的D90標(biāo)準(zhǔn)90%的物料達(dá)到預(yù)定細(xì)度可將粉碎機(jī)區(qū)分為破碎機(jī)60目以下、粉碎機(jī)60-120目、超細(xì)粉碎機(jī)120-300目、超微粉碎機(jī)300目以上。

在粉碎過程中施加于物料的外力有壓軋、剪切、沖擊打擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎剪切主要用在破碎或粉碎適于韌性或纖維性物料的粉碎沖擊打擊主要用在粉碎和解聚適于脆性物料的粉碎研磨主要在超細(xì)粉碎以及超微粉碎適于中細(xì)度粉碎后的超微粉碎。

crusher;millpulverizercomminutor

粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。

根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、粉碎機(jī)、超微粉碎機(jī)。

在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎破碎以及粉碎作業(yè)適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè)沖擊主要用在粉碎作業(yè)中適于脆性物料的粉碎碾壓主要用在高細(xì)度粉碎超微粉碎作業(yè)中適于大多數(shù)性質(zhì)的物料進(jìn)行超微粉碎作業(yè)研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設(shè)備適于粉碎作業(yè)后的進(jìn)一步粉碎作業(yè)。

實(shí)際的粉碎過程往往是同時(shí)作用的幾種外力但高端粉碎機(jī)都是根據(jù)粉碎環(huán)境而量身定做的。

大型粉碎機(jī)以相同粉碎細(xì)度前提下產(chǎn)量較高的設(shè)備主要適用于冶金、建材、化工、礦山、高速公路建設(shè)、水利水電、耐火材料、鋼鐵等行業(yè)礦產(chǎn)品物料的粉碎加工。

小型粉碎機(jī)以相同粉碎細(xì)度前提下產(chǎn)量較低的設(shè)備主要適用于食品、化工、醫(yī)藥、綠化、環(huán)衛(wèi)、等行業(yè)的物料粉碎處理。

粗碎機(jī)主要用于各行業(yè)的粉碎預(yù)處理作業(yè)其作用主要是將直徑較大的物料5-10cm加工至直徑較小的顆粒狀物料直徑為5-10mm。

粉碎機(jī)主要用于各行業(yè)的中細(xì)度粉碎作業(yè)其作用是將顆粒狀的物料加工至需要直徑的中細(xì)度粉體以便進(jìn)行后續(xù)處理或作為產(chǎn)品成品。

超微粉碎機(jī)主要用于大部分行業(yè)的超微粉碎作業(yè)是將粉碎作業(yè)后的物料再次粉碎以達(dá)到需要的物料直徑主要用于高端產(chǎn)品的原材料加工。

1、開箱后首先仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)有否在運(yùn)輸途中受損，然后把高機(jī)及輔機(jī)電控裝置到位，再接通主輔機(jī)的管道路，每個(gè)管道口法蘭裝配時(shí)須用密封件涂染“鐵錨609”液態(tài)密封膠，保證管道的密封性，同時(shí)各單機(jī)及管道法蘭均用接地導(dǎo)線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。

2、 每臺(tái)單機(jī)試用運(yùn)轉(zhuǎn)之前，須檢查機(jī)內(nèi)是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護(hù)罩的可靠性等等。

3、 按下述順序啟動(dòng)穩(wěn)中有各臺(tái)電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)門啟動(dòng)，粉碎機(jī)->除塵器->分級(jí)裝置->螺桿給料器->打開風(fēng)門->閉風(fēng)器。

4、 空車運(yùn)行五分鐘后，操作人員要仔細(xì)觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為32.6A，否則應(yīng)減迸給量，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)排料電動(dòng)可定時(shí)工作。

5、 可按下列順序停機(jī)

螺旋給料器->運(yùn)行五分鐘后可同停粉碎主機(jī)，除塵器、分級(jí)器->閉風(fēng)器。

6、 操縱分級(jí)器的無(wú)級(jí)變速手柄，可改變分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速，同時(shí)達(dá)到調(diào)整制品的精良。如要求制品粒度細(xì)，可提高轉(zhuǎn)速，反之降低轉(zhuǎn)速，變大粒度顆粒。

1、 生產(chǎn)過程中須經(jīng)常檢查軸承的溫升當(dāng)溫升超過50℃時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查查明原因是并排除故障。

2、 新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傳動(dòng)皮帶易伸長(zhǎng)應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度確保皮帶的工作壽命。

3、 易損件要經(jīng)常檢查及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況若磨損后生產(chǎn)率下降粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

5、 主機(jī)及分級(jí)流動(dòng)軸承均為脂潤(rùn)滑采用2號(hào)特種脂度265-295。

6、 軸承的換脂期為2000小時(shí)潤(rùn)滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2上測(cè)或3/4下測(cè)切不可過多地填充潤(rùn)滑脂否則會(huì)引起軸承溫度過高。

7、 螺旋給料器換脂期為4000小時(shí)加普通鈣基潤(rùn)滑脂。