2P＜4高度危害的流體； 34≤P＜10且t＜400的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體； 4P≥10，且t＜400的非可燃流體、無毒流體； 54≤P＜10，且t≥400的非可燃流體、無毒流體。 Ⅲ 14≤P＜10，t＜400中毒和輕度危害的流體； 2P＜4的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體； 34≤P＜10，t＜400的乙、丙類可燃液體； 44≤P＜10，t＜400的非可燃流體、無毒流體； 51＜P＜4，t≥400的非可燃流體、無毒流體。 Ⅳ 1P＜4中毒和輕度危害的流體； 2P＜4的乙、丙類可燃液體； 31＜P＜4，t＜400的非可燃流體、無毒流體； 4P≤1，且t≥185的非可燃流體、無毒流體。 Ⅴ P≤1且－20＜t＜185的非可燃流體、無毒流體。 支管聯(lián)接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫； 對碳鋼、不銹鋼及鋁合金對接環(huán)縫不需要表面無損檢測； 支管聯(lián)接焊縫射線和超聲檢測只適用于大于或等于DN100的管道。 ff 8.2 外觀檢查 8.2.1 外觀檢查應(yīng)包括對各種管道元件及管道在加工制造、焊接、設(shè)備進(jìn)程中的檢查，外觀檢查需要應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)各有關(guān)章節(jié)的規(guī)則。 8.2.2 除方案文件或焊接技術(shù)文件有格外需要的焊縫外，應(yīng)在焊接完畢后當(dāng)即除去熔渣、飛濺，并將焊縫表面收拾潔凈，進(jìn)行外觀檢查。鈦及鈦合金、鋯及鋯合金的焊縫表面除應(yīng)進(jìn)行外觀檢查外,還應(yīng)在焊后收拾行進(jìn)行色澤檢查。 GB50683-2011 8.1.2 管道焊縫的檢查等級，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量查驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50184的規(guī)則區(qū)別為I、II、III、IV、V五個等級。管道焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和本標(biāo)準(zhǔn)表8.1.2-1、表8.1.2-2的規(guī)則。 表8.1.2-1 管道焊縫外觀質(zhì)量 檢查等級 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ V 無損檢測需要 100%查驗 ≥20%查驗 ≥10%查驗 ≥5%查驗 不需要 缺陷稱謂 裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、暴露夾渣、未焊滿 不容許 咬邊 不容許 深度：縱縫不容許，其他焊縫≤0.05T且≤0.5mm；連續(xù)長度≤100mm，兩頭咬邊總長度≤10%焊縫全長 深度：縱縫不容許，其他焊縫≤0.05T且≤0.5mm；連續(xù)長度≤100mm，兩頭咬邊總長度≤10%焊縫全長 深度：縱縫不容許，其他焊縫≤0.05T且≤0.5mm；連續(xù)長度≤100mm，兩頭咬邊總長度≤10%焊縫全長 深度：縱縫不容許，其他焊縫≤0.1T且≤1mm；長度不限 根部縮短 根部凹陷 不容許 深度≤2+0.02T且≤0.5mm；長度不限 深度≤0.2+0.02T且≤1.0mm；長度不限 深度≤0.2+0.02T且≤1.0mm；長度不限 深度≤0.2+0.04T且≤2.0mm；長度不限 角焊縫 厚度缺少 不容許 不容許 ≤0.3+0.05T且≤1.0mm；每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm ≤0.3+0.05T且≤1.0mm；每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm ≤0.3+0.05T且≤2.0mm；每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm 角焊縫 焊腳不對稱 差值≤1+0.1t 差值≤1+0.15t 差值≤1+0.15t 差值≤1+0.15t 差值≤2+0.2t 注：1.當(dāng)咬邊經(jīng)磨削修整并滑潤過渡時．可按焊縫一側(cè)較薄母材最小容許厚度值斷定；2.角焊縫焊腳不對稱在特定條件下需要峻峭過渡時，不受本規(guī)則捆綁如搭接或不等厚板的對接和角接組合焊縫；3.除注明角焊縫缺陷外，其他均為對接、角接焊縫通用。 表8.1.2-2 管道焊縫外觀質(zhì)量余高和根部凸出mm 母材厚度T 注：關(guān)于鋁及鋁合金的根部凸出，當(dāng)母材厚度≤ 2mm時，根部凸出應(yīng)≤ 1.5mm；當(dāng)母材厚度＞2～6mm時，根部凸出應(yīng)≤ 2.5mm；其它情況同上。 GB50184-2011 8.1.2鈦及鈦合金焊縫的色澤檢查作用應(yīng)符合表8.1.2的規(guī)則。鋯及鋯合金的焊縫表面應(yīng)為銀白色，當(dāng)有淡黃色、藍(lán)色或灰色存在時，應(yīng)為不合格。 表8.1.2 鈦及鈦合金焊縫色澤檢查合格標(biāo)準(zhǔn) 焊縫表面顏色 保護(hù)作用 質(zhì)量 銀白色金屬光澤 優(yōu) 合格 金黃色金屬光澤 良 合格 紫色金屬光澤 藍(lán)色金屬光澤 低溫氧化，焊縫表面有污染 合格 高溫氧化，焊縫表面污染嚴(yán)肅，功用下降 不合格 灰色金屬光澤 保護(hù)欠好，污染嚴(yán)肅 不合格 暗灰色 保護(hù)欠好，污染嚴(yán)肅 不合格 灰白色 保護(hù)欠好，污染嚴(yán)肅 不合格 黃白色 保護(hù)欠好，污染嚴(yán)肅 不合格 注：鈦及鈦合金管道焊縫經(jīng)酸洗能除去藍(lán)色或紫色時為低溫氧化，不能除去顏色時為高溫氧化。酸洗液配方：2%～4%HF+30%～40%HN03+余量水體積比。酸洗液溫度≤60℃，酸洗時間23min洗后當(dāng)即清水洗凈曬干。 gg 8.3 焊縫表面無損檢測 8.3.1 除方案文件還有規(guī)則外，現(xiàn)場焊接的管道和管道構(gòu)成件的承插焊焊縫、支管聯(lián)接焊縫對接式支管聯(lián)接焊縫在外和補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道直接焊接的焊縫、以及管道上的其他角焊縫，其表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測。對磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫，經(jīng)返修后，返修部位應(yīng)選用原規(guī)則的查驗方法從頭進(jìn)行查驗。焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T 4730規(guī)則的Ⅰ級。 查驗數(shù)量：應(yīng)符合方案文件和本標(biāo)準(zhǔn)第8.2.1條和表8.2.1的規(guī)則。 8.3.2 磁粉檢測和滲透檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T 4730的規(guī)則進(jìn)行。 8.3.3 應(yīng)填寫磁粉檢測或滲透檢測陳說，并應(yīng)注明檢測的時間。陳說格式宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A.0.11或表A.0.12的規(guī)則。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》： 第八十四條 管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測方案和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格需要應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的需要。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。 GB/T20801.5查驗與試驗：6.3 焊接接頭的無損檢測 6.3.1焊接接頭的表面無損檢測比例應(yīng)不低于表1和表3的規(guī)則。 6.3.2焊接接頭的射線檢測和超聲波檢測比例應(yīng)不低于表1的規(guī)則： GB50184-2011 8.3.1查驗數(shù)量：應(yīng)符合方案文件和本標(biāo)準(zhǔn)第8.2.1條表8.2.1的規(guī)則。 表8.2.1 管道焊縫無損檢測比例 焊縫檢查等級 I II III IV V 無損檢測比例% 100 ≥20 ≥10 ≥5 - hh ii 8.4 焊縫射線檢測和超聲檢測 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》： 第八十五條 管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲檢測的等級、方案和部位、數(shù)量、方法等應(yīng)符合以下需要： 一管道的名義厚度小于或許等于30mm的管道，對接焊縫選用射線檢測，假設(shè)選用超聲檢測替代射線檢測，需要取得方案單位的認(rèn)可，并且其檢測數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射線檢測相同，管道名義厚度大于30mm的對接接頭能夠選用超聲檢測替代射線檢測； 二公稱直徑大于或許等于500mm的管道，對每個環(huán)向焊接接頭進(jìn)行有些檢測，公稱直徑小于500mm的管道，能夠根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)則的檢測比例進(jìn)行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數(shù)量不得少于其數(shù)量的40%。 三進(jìn)行抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭，包括其整個圓周長度，進(jìn)行有些檢測的焊接接頭，最小檢測長度不低于152mm。 四被檢焊接接頭的選擇，包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且在最大方案內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點(diǎn)，當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，起碼檢測38mm長的相鄰縱向焊接接頭。 無損檢測的合格需要應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB/T4730的規(guī)則 8.4.1 除方案文件還有規(guī)則外，現(xiàn)場焊接的管道及管道構(gòu)成件的對接縱縫和環(huán)縫、對接式支管聯(lián)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測或超聲檢測。 8.4.2 管道的名義厚度小于或等于30mm的對接焊縫應(yīng)選用射線檢測。管道名義厚度大于30mm的對接焊縫可選用超聲檢測替代射線檢測。當(dāng)規(guī)則選用射線檢測但受條件捆綁需改用超聲檢測時，應(yīng)征得方案和締造單位的附和。 8.4.3 焊縫的射線檢測和超聲檢測應(yīng)符合下列規(guī)則： 1 管道焊縫的射線檢測和超聲檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T 4730的規(guī)則。 2 射線檢測和超聲檢測的技術(shù)等級應(yīng)符合方案文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則，且射線檢測不得低于AB級，超聲檢測不得低于B級。 3 現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)則劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志。操作人員應(yīng)按規(guī)則進(jìn)行安全操作防護(hù)。 4 應(yīng)填寫射線檢測或超聲檢測陳說，并注明檢測的時間。陳說的格式宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A.0.13或表A.0.14的規(guī)則。 GB50184-2011 8.2.1 除方案文件還有規(guī)則外，現(xiàn)場焊接的管道及管道構(gòu)成件的對接縱縫和環(huán)縫、對接式支管聯(lián)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測或超聲檢測。對射線檢測或超聲檢測發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫，經(jīng)返修后，應(yīng)選用原規(guī)則的查驗方法從頭進(jìn)行查驗。 查驗數(shù)量：應(yīng)符合方案文件和下列規(guī)則： 1 管道焊縫無損檢測的查驗比例應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)則。 2 管道公稱標(biāo)準(zhǔn)小于500mm時，應(yīng)根據(jù)環(huán)縫數(shù)量按規(guī)則的查驗比例進(jìn)行抽樣查驗，且不得少于1個環(huán)縫。環(huán)縫查驗應(yīng)包括整個圓周長度。固定焊的環(huán)縫抽樣查驗比例不應(yīng)少于全部抽樣數(shù)量的40%。 3 管道公稱標(biāo)準(zhǔn)大于或等于500mm時，應(yīng)對每條環(huán)縫按規(guī)則的查驗數(shù)量進(jìn)行有些查驗，并不得少于150mm的焊縫長度。 4 縱縫應(yīng)按規(guī)則的查驗數(shù)量進(jìn)行有些查驗，且不得少于150mm的焊縫長度。 5 抽樣或有些查驗時，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按規(guī)則的比例進(jìn)行檢查。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時，應(yīng)在最大方案內(nèi)包括與縱縫的交叉點(diǎn)，其間縱縫的檢查長度不應(yīng)少于38mm。 6 抽樣或有些查驗應(yīng)按查驗批進(jìn)行。查驗批和抽樣或有些查驗的方位應(yīng)由質(zhì)量檢查人員斷定。 GB50184-2011條文說明：本條規(guī)則的抽樣或有些查驗應(yīng)在同一個查驗批進(jìn)行。“查驗批”的斷定原則是： 1“查驗批”的數(shù)量不宜過大； 2 焊接時間段宜控制在2周以內(nèi)； 3 相同管道等級、相同質(zhì)料或相同檢測比例的焊縫可劃為同一“查驗批”，以方便于焊縫質(zhì)量核算、缺陷分析和及時返修。否則會構(gòu)成質(zhì)量管理和控制的困難。 關(guān)于查驗批和有些或抽樣檢測的具體焊縫方位斷定疑問，應(yīng)由施工單位的質(zhì)量檢查人員或總承包單位、監(jiān)理、締造單位的質(zhì)檢人員斷定，以體現(xiàn)公平、公平和隨機(jī)的原則，并保證其檢測的代表性、有用性。根據(jù)GB/T20801.5 6.3.3:有些無損檢測的焊接接頭方位及檢查點(diǎn)應(yīng)由締造單位或查驗組織的查驗人員選擇或附和我們是做各類企業(yè)管理咨詢的綜合性企業(yè)管理咨詢機(jī)構(gòu) 聯(lián)系人：郝芹 手機(jī)：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 郵箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司網(wǎng)站： 地址：南京市棲霞區(qū)和燕路289號錦華大廈1602室[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]