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質(zhì)料及典型配方通常選用SG2～SG4即XS－2或XS－3型等疏松型中等粘度的聚氯乙烯樹脂。由于疏松型樹脂比嚴(yán)密型樹脂易塑化，中等粘度的樹脂既可使成品堅持較好的物理機(jī)械功能、在成型加工時物料又有較好的活動性。軟聚氯乙烯管的典型配方見表31－3。

表3－13軟聚氯乙烯管配方

出產(chǎn)工藝軟聚氯乙烯與硬聚氯乙烯的出產(chǎn)工藝略有差異，因軟成品配方中參加很多增塑劑，故捏合塑化是軟聚氯乙烯管出產(chǎn)中的重要一環(huán)。在軟質(zhì)PVC捏合進(jìn)程中，為使樹脂被增塑劑熔脹完善，使捏合料分散均勻，有必要留意加料次序。當(dāng)參加一定量填充劑如CaCO3時，應(yīng)先將樹脂和增塑劑混合。如將樹脂和填充劑先混合，再參加增塑劑時；則由于填充劑的顆粒構(gòu)造通常比樹脂更為疏松，當(dāng)兩者一起存在時，則增塑劑首要進(jìn)入填充劑顆粒中，而不能使樹脂充沛溶脹。捏合通常運(yùn)用“Z”型捏合機(jī)，夾套加熱，蒸汽壓約為0.24～0.39MPa。捏合50～60min。捏合好今后要常常翻動，避免樹脂有些過熱而本身分解、捏合料經(jīng)造粒后再送擠出機(jī)擠出管材。擠出溫度可略低于擠出聚氯乙烯管的溫度。

首要設(shè)備及特色螺桿為等距不等深漸變型，長徑比L／D為20～25緊縮比為3～4。機(jī)頭首要參數(shù)與硬PVC根本一樣。分流器擴(kuò)張角a大于60°。機(jī)頭緊縮比10～20。芯模、�？谄街庇行╅L度為壁厚的10倍。模口、芯模尺度以比管材內(nèi)徑、外徑放大10～30％為宜靠牽引到達(dá)所需尺度。

商品規(guī)范此商品選用國標(biāo)GB／T13527.1—92流體運(yùn)送或GB／T13527.2—92電線絕緣用。醫(yī)用軟聚氯乙烯管材履行國標(biāo)GB10010一68。

5．織物增強(qiáng)聚氯乙烯水龍帶維塑管

概述以聚氯乙烯為質(zhì)料，參加穩(wěn)定劑、潤滑劑、防老劑等合作后，以高強(qiáng)度的維尼綸纖維織成的筒布作為承壓骨架，經(jīng)擠出復(fù)合制成，故稱維塑管。隨后拓展為用聚酯纖維、尼龍纖維等合成纖維或植物纖維織成的筒帶作為承壓骨架，但習(xí)慣上仍稱為維塑管。維塑管具有強(qiáng)度高，流體阻力小，比帆布管輕，不吸水，移動方便等特色，可作移動式或半移動式噴灌管道、因可卷成通常帆布水龍帶形狀，故稱織物增強(qiáng)聚氯乙烯水龍帶。

質(zhì)料及典型配方維塑管所用聚氯乙烯混合料的典型配方見表3－14。

維塑管所用增強(qiáng)骨架通常是用合成纖維尼龍、滌綸、維尼綸等織成的管坯，管坯由經(jīng)紗，緯紗和圍紗構(gòu)成。所用樹脂為SG－2～SG－4型XS－2或XS－3型。

表3－14維塑管的典型配方

工藝流程維塑管的工藝流程見圖3－17。

在此流程前還有質(zhì)料及助劑的配料捏合和造粒工序，以及制纖維筒帶的工序。

出產(chǎn)工藝

l制帶出產(chǎn)維塑管的第一步首要要制筒帶，它可運(yùn)用尼龍、滌綸、維尼綸等質(zhì)料紗制做。以滌棉紗為質(zhì)料紗制75mm筒帶時，對滌棉紗的需求是：細(xì)度45支，成分為棉35%，滌綸65％。所制75mm筒帶需求：經(jīng)線為45支×24股，緯線為45支×30股；總徑根數(shù)為157根，扣密為14，緯密為11～12。筒帶折徑為131～133mm，每根筒帶長度為100m。

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