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  結(jié)構(gòu)如圖：由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體、閥蓋、閥芯、閥座等構(gòu)成。

  1、拆裝技能

  1)將閥門翻開(kāi)方位,即閥芯與閥座脫離接觸方位。

  2)卸下閥桿聯(lián)接部件,拆開(kāi)推桿與閥桿。

  3)去掉膜室內(nèi)信號(hào)壓力，拆下氣源管路。

 

  雙相不銹鋼是近年發(fā)展起來(lái)的抗應(yīng)力腐蝕及孔蝕的一種新式不銹鋼，它兼有鐵素體鋼和奧氏體鋼的特征。奧氏體的存在降低了高鉻鐵素體鋼的脆性，避免了晶粒長(zhǎng)大的傾向，前進(jìn)了鐵素體鋼的耐性和可焊性；而鐵素體的存在，前進(jìn)了Cr-Ni奧氏體鋼的屈服強(qiáng)度，一起使鋼具有抗應(yīng)力腐蝕、抗晶間腐蝕及焊接時(shí)熱裂傾向小的特征。在PTA設(shè)備中運(yùn)用了兩種雙相不銹鋼，牌號(hào)為SAF2205(UNS32205)和SAF2507(UNS32750/UNS32760)。SAF2507的抗腐蝕才調(diào)好于SAF2205，這從抗點(diǎn)蝕當(dāng)量公式PREN=(Crwt%+3.3Mowt%+16Nwt%)核算可以看出，2205合金不小于34，2507合金不小于40。用于管道的這兩種雙相不銹鋼的鐵素體含量容許值計(jì)劃為40-60%。運(yùn)用ASTME562的點(diǎn)核算方法進(jìn)行測(cè)量。

  下面給出了兩種材料的化學(xué)成份和機(jī)械功用。

  布氏硬度,BHN  290 310

  在雙相不銹鋼管件的制造過(guò)程中，應(yīng)附有試樣板隨產(chǎn)品通過(guò)全部出產(chǎn)流程（主意指加熱，冷卻，熱處理技能）后進(jìn)行查看試驗(yàn)。當(dāng)合金冷成型作為制造技能全部必要的一有些，其工序在事先是通過(guò)驗(yàn)證被認(rèn)為合格的。當(dāng)致使的總應(yīng)變跨過(guò)10%時(shí)，部件的固熔退火結(jié)束后隨即進(jìn)行水中急冷而且隨后進(jìn)行康復(fù)其抗腐蝕的去氧化皮工序。在部件從熱處理爐中取出的一分鐘內(nèi)進(jìn)行水中急冷。一旦耽誤將發(fā)生sigma相，氮化物，碳化物和添加的奧氏體組分對(duì)惡化產(chǎn)品的將起到顯著作用。熱成型應(yīng)結(jié)束下列固熔退火，水急冷和隨后進(jìn)行去氧化皮。當(dāng)結(jié)束冷成型或熱成型后懇求進(jìn)行退火，試樣應(yīng)確保附著在工件上。結(jié)束退火處理后對(duì)試樣進(jìn)行下列試驗(yàn)：沖擊試驗(yàn)；微觀斷面查看，硬度測(cè)定和鐵素體水平測(cè)定；腐蝕試驗(yàn)。進(jìn)行試驗(yàn)的細(xì)節(jié)和具體懇求需拜見(jiàn)有關(guān)規(guī)范和具體的工程規(guī)則。由于國(guó)內(nèi)沒(méi)有出產(chǎn)雙相不銹鋼的才調(diào)，如今只能從國(guó)外進(jìn)口。

  由于鈦資猜中的鐵元素會(huì)降低其抗腐蝕才調(diào)，所以在鈦的制造加工和焊接過(guò)程中應(yīng)選用相應(yīng)的保護(hù)措施，如：在恰當(dāng)?shù)能囬g及房間內(nèi)，或確保大氣中沒(méi)有鐵離子的阻隔區(qū)內(nèi)對(duì)鈦設(shè)備及管道進(jìn)行焊接預(yù)制和設(shè)備，盡量減少施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接作業(yè)；用無(wú)鐵離子的鋁墊，全尼龍磨輪，鋁片輪，用鈦絲刷對(duì)任何鈦表面加熱前應(yīng)進(jìn)行拾掇以除掉全部表面污染物；用每單位體積含30%的硝酸和3%的氫氟酸制成的溶劑進(jìn)行酸洗后再用清潔飲用水清潔；對(duì)鈦表面和焊絲運(yùn)用異丙醇，丙醇或丙酮進(jìn)行脫脂；清潔房間用清潔過(guò)濾的不含鐵離子正壓空氣通風(fēng)等方法，以最大程度地減輕鐵對(duì)鈦材的污染程度。由于鐵對(duì)鈦的污染不可避免，格外是在有氫存在的情況下，當(dāng)遭到鐵污染表面的鈦氧化膜發(fā)生機(jī)械損壞時(shí)，氫就會(huì)進(jìn)入金屬，在溫度壓力的作用下，氫發(fā)生相應(yīng)的渙散，致使鈦發(fā)生不一樣程度的氫脆。所以應(yīng)嚴(yán)峻綁縛鈦材中的鐵、氫含量。在儀征和揚(yáng)子PTA設(shè)備中，對(duì)鈦材中的鐵含量綁縛值為0.07％，對(duì)氫含量綁縛值為50ppm。

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