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58 在本條中，明確提出了選用SRB比照試塊上的人工矩形槽作為基準(zhǔn)，比照焊縫根部的未焊透深度。其理論根據(jù)在第20.3條的解說中已作敘說：人工矩形槽的形狀與未焊透比照靠近。因?yàn)镾RB比照試塊的工作面曲率和表面粗糙度與相應(yīng)的被檢的油氣管道的查看面曲率和表面粗糙度一樣，所以，以試塊上的人工矩形槽為基準(zhǔn)，可以大致判定焊縫內(nèi)的未焊透深度。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制小組做的人工矩形槽的回波高度試驗(yàn)證明，SRB試塊上的人工矩形槽的回波高起碼能抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)中表26所規(guī)矩的定量線的高度，并處于間隔—波幅曲線圖上的Ⅱ區(qū)或Ⅲ區(qū)。因而，對焊縫中的根部未焊透短少選用人工槽比照法定量與選用間隔—波幅曲線定量基本上是一起的。因?yàn)楸粰z管道的壁厚不一樣，容許的未焊透深度不一樣，SRB試塊上的人工矩形槽的槽深也不一樣，人工槽的回波在間隔—波幅曲線圖上地址的區(qū)域也就會有所改動。 22 查看 22.1查看前查看人員應(yīng)了解被檢管道的資料、厚度、曲率、組對狀況、坡口方法、焊接方法、焊縫余高、焊縫寬度及溝槽等狀況。 A型脈沖超聲波查看儀的特征是從儀器的熒光屏上只能直接得到兩個(gè)信息：短少的回波波高（波形）和聲波的傳達(dá)時(shí)刻（或由此得到的超聲波越過的聲程），不能直接閃現(xiàn)出短少的形象和在被查看的部件中的方位。所以在查看中，查看人員除聯(lián)絡(luò)探頭在工件中的方位，查詢儀器示波屏上的波形以外，還需借助于收集到的被檢工件的有關(guān)狀況，根據(jù)所把握的超聲波查看理論知識和已有的實(shí)習(xí)經(jīng)歷進(jìn)行分析，才調(diào)對被檢工件作出較為準(zhǔn)確的差異。條文中規(guī)矩：在查看前查看人員應(yīng)了解被檢管線的資料、厚度、曲率、組對狀況、坡口型式、焊接方法、焊縫種類、焊縫余高、焊縫寬度及溝槽等狀況，這是查看人員為了作出準(zhǔn)確的差異，而有必要了解乃至把握的首要信息，也是超聲查看工作中必不可少的一部分。不然，假定查看人員在工作前不了解被檢管道的壁厚和曲率，既無法選擇探頭和試塊，也無法調(diào)整儀器。 22.2選用單面雙側(cè)直射法及反射波法查看。 條文中的“單面雙側(cè)”指的是管道外壁被檢焊縫的兩頭查看面。在對油氣管道焊縫作超聲波查看時(shí)，應(yīng)當(dāng)分別在焊縫的兩頭各做一次勘探。其理由是： （1）焊縫中的短少具有一定的方向性，尤其是面狀短少，如坡口未熔合、裂紋等，在焊縫兩頭的不一樣方向的聲束掃查焊縫，有利于防止短少漏檢。 （2）對管道對接環(huán)焊縫作查看時(shí)，管道內(nèi)壁的表面狀況一般不能直接查詢，只需經(jīng)過在焊縫兩頭進(jìn)行掃查，才調(diào)對短少信號或內(nèi)壁表面的幾許反射波作出差異。 例如，當(dāng)有錯(cuò)邊存在時(shí)，焊縫內(nèi)表面或許具有超卓的反射條件，從回波信號可以判定反射點(diǎn)在焊縫的基地線上，且處于焊縫底部，但從焊縫另一側(cè)勘探時(shí)，因?yàn)闆]有反射條件，就沒有反射信號。而對于根部未焊透，因?yàn)閺暮缚p兩頭勘探都具有超卓的反射條件，因而均有劇烈的反射信號。從兩頭對短少定位距焊縫基地線的間隔均為根部空位寬度的一半，且處于焊縫底部。如圖022所示。  圖022 錯(cuò)邊與未焊透及其波形

74 （2）工件磁化過程中,短少平面方向與磁力線筆直時(shí)發(fā)作的漏磁場最強(qiáng),施加磁粉后構(gòu)成的磁痕明顯,跟著其夾角的增大,漏磁場強(qiáng)度隨之削弱,因此僅一個(gè)方向磁化會構(gòu)成漏檢。一同,磁極端面與受檢表面接觸不良時(shí),將發(fā)作很大漏磁場,保證不了受檢表面和近表面滿足的磁場強(qiáng)度,然后下降查看靈敏度。所以本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩穿插磁軛四個(gè)磁極端面與受檢表面之間最大空位不跨過1.5㎜，最大行走速度不跨過4m/min。 28.3.3 磁懸液的施加應(yīng)符合下列規(guī)矩： a) 磁懸液濃度應(yīng)符合27.3.3的規(guī)矩。 b) 受檢表面先被磁懸液超卓地濕潤后，才可施加磁懸液。 c) 磁懸液的施加可選用噴、澆方法，不行選用刷涂法。不管選用哪種方法，均不應(yīng)使查看面上磁懸液的流速過快。 d) 磁懸液必須在通電時(shí)間內(nèi)施加結(jié)束，通電時(shí)間宜為1～3s。為保證磁化作用應(yīng)起碼重復(fù)磁化兩次，停施磁懸液起碼1s后才可連續(xù)磁化。已構(gòu)成的磁痕不得被活動著的磁懸液所損壞。 磁懸液對受檢表面的濕潤程度、磁懸液的施加方法與機(jī)遇均對磁粉查看質(zhì)量影響很大。因此，本標(biāo)準(zhǔn)保留了原標(biāo)準(zhǔn)此有些的規(guī)矩。對熒光磁懸液的施加次第應(yīng)自上而下進(jìn)行，以防止查詢布景受污染。 28.3.4 磁痕的查詢 磁痕的查詢應(yīng)在磁痕構(gòu)成后立刻進(jìn)行。 a) 非熒光磁粉查看時(shí)，磁痕的查詢應(yīng)在可見光下進(jìn)行，工件受檢表面處可見光照度應(yīng)不小于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場選用便攜式設(shè)備查看，因?yàn)闂l件所限無法滿足時(shí)，可見光照度可以恰當(dāng)下降，但不得低于500lx。 熒光磁粉查看時(shí)，黑光燈的輻照度和波長應(yīng)滿足27.1.3的懇求。磁痕的查詢應(yīng)在較暗的環(huán)境里進(jìn)行，其可見光照度應(yīng)不大于20lx。 b) 當(dāng)辯認(rèn)纖細(xì)短少磁痕時(shí)，運(yùn)用5～10倍放大鏡進(jìn)行查詢。 磁痕閃現(xiàn)的查詢與分析辨別受查詢環(huán)境和條件的影響很大，因此本條對磁痕閃現(xiàn)的查詢條件作出了規(guī)矩。 原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩非熒光磁粉查看時(shí)，工件受檢表面處可見光照度應(yīng)不小于500lx，而本標(biāo)準(zhǔn)提高到1000lx。一同規(guī)矩：當(dāng)現(xiàn)場條件所限無法滿足時(shí)，可見光照度可以恰當(dāng)下降，但不得低于500lx。 29 復(fù)驗(yàn) 29.1 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： a) 查看結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證查看靈敏度不符合懇求； b) 發(fā)現(xiàn)查看過程中操作方法有誤； c) 對查看作用有爭議； d) 有其它需要。 29.2 復(fù)驗(yàn)應(yīng)按第28章的懇求進(jìn)行。 本章保留了原標(biāo)準(zhǔn)的定見。

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