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72 e) 黑光輻照計； f) 毫特斯拉計。 為保證磁粉檢查作業(yè)的順利進行和檢查作業(yè)質(zhì)量，此條所列的輔佐器材對檢查方法和檢查標(biāo)準(zhǔn)的挑選及檢查靈敏度的查驗，磁懸液的濃度測定，磁痕閃現(xiàn)的查詢與分析等都十分重要，故保存此條款。 27.3 磁粉、載液及磁懸液 27.3.1 磁粉 磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率、低矯頑力和低剩磁，并與被檢工件表面色彩有較高的對比度。磁粉粒度和功用的其他懇求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)矩。 27.3.2 載液 載液一般選用水。 27.3.3 磁懸液 a) 磁懸液使用水作為懈怠前語，并應(yīng)參與恰當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑。磁懸液的粘度應(yīng)控制在5000～20000Pa.s (25℃) 。磁懸液可選用磁膏制作。 b) 磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢表面情況等因歷來判定。一般情況下，磁懸液濃度方案應(yīng)符合表30的規(guī)矩。用磁膏配備磁懸液的濃度按磁膏的運用說明書進行。 表30 磁懸液濃度 磁粉類型 配備濃度（g/l） 堆積濃度（ml/100ml） 非熒光磁粉 10～25 1.2～2.4 熒光磁粉 0.5～3.0 0.1～0.4 c) 磁懸液濃度的測定方法 測定前應(yīng)將磁懸液充沛攪拌，攪拌時間不得少于30min，再將100ml磁懸液寫入磁懸液濃度堆積管中，連續(xù)堆積30min后，查詢試管底部堆積物的體積。 4 熒光磁懸液制作后宜在24h內(nèi)用完。 （1）磁粉的導(dǎo)磁率和剩磁性，磁粉的粒度和均勻性及與受檢表面的對比度，對磁粉檢查靈敏度的影響很大，所以本標(biāo)準(zhǔn)參照J(rèn)B4730的有關(guān)規(guī)矩，對磁粉作出懇求。 （2）一般情況下，現(xiàn)場作業(yè)時磁懸液無法回收運用。為了下降檢查本錢，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩磁懸液用加有添加劑的水作為載液，而不用油介質(zhì)。用磁膏制作磁懸液簡便易行，在保證本標(biāo)準(zhǔn)懇求的各項技術(shù)方針及檢查靈敏度等條件下，引薦運用磁膏。 （3）對磁懸液濃度的判定方法仍選用g/l為單位，其要素在于：在現(xiàn)場磁粉檢查中，絕大有些磁懸液均是一次性運用，若用體積堆積法來判定磁懸液濃度則恰當(dāng)費事。一起，因為磁粉用量不理解，制作磁懸液一般要耗費很長時間才調(diào)抵達標(biāo)準(zhǔn)懇求，因此本標(biāo)準(zhǔn)參看JB4730和《鋼材磁粉探傷查驗方法及缺點磁痕的等級分類》及JIS G 0565有關(guān)內(nèi)容，用g/l的單位來標(biāo)明磁懸液濃度，以使磁懸液的制作簡略適用。制作的非熒光磁懸液或許因為某種要素此不能一次用完，剩余磁懸液過一段時間若繼續(xù)運用，應(yīng)檢查其濃度。本標(biāo)準(zhǔn)參照《磁粉查驗的標(biāo)準(zhǔn)引薦操作作法》ASME SE-709中測定磁懸液堆積值的方法規(guī)矩了查驗磁懸液濃度的方法。 磁懸液堆積值，關(guān)于100ml非熒光磁懸液，應(yīng)在1.2ml～2.4ml的方案內(nèi)；關(guān)于100ml熒光磁懸液，應(yīng)在0.1ml～0.4ml的方案內(nèi)；這與JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩的一樣。 27.4校驗 27.4.1 磁軛提升力的校驗 電磁軛的提升力應(yīng)每年校準(zhǔn)一次，設(shè)備遭到損壞或進行嚴(yán)峻修補后應(yīng)從頭校準(zhǔn)。假定設(shè)備連續(xù)運用1年或更長時間，應(yīng)在運用前校準(zhǔn)。

 

73 27.4.2 輔佐表面校驗 磁粉檢查用的輔佐表面，如黑光燈、照度計、磁場強度計、毫特斯拉計等，起碼每年校驗一次。 27.4.3 磁懸液濃度校驗 關(guān)于新制作的磁懸液，其濃度應(yīng)符合27.3.3的規(guī)矩。對循環(huán)運用的磁懸液，天天初步作業(yè)前，應(yīng)進行磁懸液濃度測定。 本條在原標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上增加了輔佐表面和磁懸液濃度的校驗。校驗實質(zhì)便是質(zhì)量控制，保證檢查質(zhì)量安全、可靠。本標(biāo)準(zhǔn)參照J(rèn)B4730標(biāo)準(zhǔn)的懇求而擬定的，使本標(biāo)準(zhǔn)更加全部且對檢查作業(yè)具有指導(dǎo)性。 27.5 安全防護 磁粉檢查應(yīng)配備防止觸電及紫外線影響的防護用品，阻撓運用不帶濾波片的黑光燈，應(yīng)防止黑光燈直接照射人的雙眼。 原標(biāo)準(zhǔn)沒有安全防護方面的內(nèi)容，本標(biāo)準(zhǔn)對此進行賠償完善，并與國際上搶先標(biāo)準(zhǔn)接軌，側(cè)重了健康、安全及環(huán)境方面的要素。 28 現(xiàn)場操作 28.1 被檢表面制備 被檢焊縫兩頭各100㎜方案內(nèi)不得有油脂、銹蝕、涂層、氧化皮、飛濺或其它粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)矩情況不得影響檢查效果的精確判定，否則應(yīng)做恰當(dāng)?shù)男弈�，修磨后被檢表面粗糙度Ra應(yīng)不大于25μm。 本條規(guī)矩與原標(biāo)準(zhǔn)略有不同。原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩工件表面粗糙度Ra不大于12.5μm，因為焊接件等工件檢查難以抵達此粗糙度的規(guī)矩，因此本標(biāo)準(zhǔn)對此不作硬性規(guī)矩，只側(cè)重表面的不規(guī)矩情況不得影響檢查效果的精確判定，并將打磨后被檢工件的表面粗糙度放寬到Ra≤25μm，使之更符合檢查實習(xí)，這與JB4730相符；實習(xí)證實原標(biāo)準(zhǔn)檢查表面預(yù)處理的方案（受檢表面及其鄰近25㎜）不能滿意懇求，本標(biāo)準(zhǔn)將其修改為被檢焊縫兩頭各100㎜方案。 28.2檢查機遇和檢查方案 28.2.1 檢查機遇 有推延裂紋傾向的材料，磁粉檢查應(yīng)在焊后24h進行。 28.2.2 檢查方案 檢查方案應(yīng)符合下列規(guī)矩： a) 焊接接頭的檢查方案應(yīng)為焊縫寬度加上焊縫兩頭各1/2母材厚度。 b) 焊接卡具痕跡的檢查方案應(yīng)為焊接卡具痕跡的鄰近加上向外延伸5㎜。 （1）為防止漏檢，本條保存了原標(biāo)準(zhǔn)中對有推延裂紋傾向的材料檢查機遇的規(guī)矩。 （2）本條對受檢表面的方案予以理解規(guī)矩,焊縫的磁粉檢查方案應(yīng)包括焊縫及熱影響區(qū)在內(nèi)的區(qū)域。本條參照《管道焊縫的無損檢查方法》JIS Z 3050第4.4.4.1款(a)項的懇求,對檢查方案作出了規(guī)矩。 （3）本條對焊縫組對焊接時留下的工卡具痕跡及其周圍方案內(nèi)很簡單留下裂紋等缺點,亦應(yīng)作為磁粉檢查方案,以消除短少危險。 28.3檢查技術(shù) 28.3.1 電磁軛檢查的提升力應(yīng)滿意27.1.2的規(guī)矩。磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實測效果來挑選。一般磁軛距離應(yīng)控制在50㎜～200㎜之間，檢查的有用區(qū)域為南北極連線兩頭各50㎜的方案內(nèi)，但有用檢查方案應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)試片人工短少能理解閃現(xiàn)磁痕的區(qū)域。磁化區(qū)域每次應(yīng)起碼有15㎜的堆疊。 28.3.2 受檢工件的每一受檢區(qū)域起碼應(yīng)進行兩次磁化，磁力線方向應(yīng)大致互相垂直。條件答應(yīng)時，可運用交叉磁軛磁化設(shè)備，四個磁極端面與檢查面之間應(yīng)盡量貼合，最大空位不得大于1.5㎜，檢查速度一般不大于4m/min。 （1）有用檢查方案受多種要素影響,為防止漏檢和保證檢查靈敏度,本條規(guī)矩了有用檢查區(qū)域的判定方法和磁化區(qū)域起碼應(yīng)堆疊的寬度。

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