工程機械液壓系統(tǒng)的故障檢查方法

　　1.直觀檢查法對于一些較為簡單的故障， 可以通過眼看、手模、耳聽和嗅聞等手段對零部件進行檢查。

　　2.對換診斷法在維修現(xiàn)場缺乏診斷儀器或被查元件比較精密不宜拆開時， 應(yīng)采用此法。先將懷疑出現(xiàn)故障地元件拆下， 換上新件或其他機器上工作正常、同型號的元件進行試驗， 看故障能否排除即可作出診斷。

　　3.儀表測量檢查法儀表測量檢查法就是借助對液壓系統(tǒng)各部分液壓油的壓力、流量和油溫的測量來判斷該系統(tǒng)的故障點。在一般的現(xiàn)場檢測中， 由于液壓系統(tǒng)的故障往往表現(xiàn)為壓力不足， 容易查覺； 而流量的檢測則比較困難， 流量的大小只可通過執(zhí)行元件動作的快慢作出錯略的判斷。

　　4.原理推理法工程機械液壓系統(tǒng)的基本原理都是利用不同的液壓元件、按照液壓系統(tǒng)回路組合匹配而成的， 當出現(xiàn)故障現(xiàn)象時可據(jù)此進行分析推理， 初步判斷出故障的部位和原因， 對癥下藥，迅速予以排除。對于現(xiàn)場液壓系統(tǒng)的故障， 可根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作原理， 按照動力元件→控制元件→執(zhí)行元件的順序在系統(tǒng)圖上正向推理分析故障原因。現(xiàn)場液壓系統(tǒng)故障診斷中， 根據(jù)系統(tǒng)工作原理， 要掌握一些規(guī)律或常識； 一是分析故障過程是漸變還是突變， 如果是漸變， 一般是由于磨損導致原始尺寸與配合的改變而喪失原始功能； 如果是突變， 往往是零部件突然損壞所致， 如果彈簧折斷、密封件損壞、運動件卡死或污物堵塞等。二是要分清是易損件還是非易損件， 或是處于高頻重載下的運動件， 或者為易發(fā)生故障的液壓元件。而處于低頻、輕載或基本相對靜止的元件， 則不易發(fā)生故障。

　　5.嚴格執(zhí)行交接班制度交班司機停放工程機械時， 要保證接班司機檢查時的安全和檢查方便。檢查內(nèi)容有液壓系統(tǒng)是否滲漏、連接是否松動、活塞桿和液壓膠管是否撞傷、液壓泵的低壓進油管連接是否可靠、液壓油箱油位是否正確等。此外， 常壓式液壓油箱還要檢查并清潔通氣孔， 保持其暢通， 以防氣孔堵塞造成液壓油箱內(nèi)出現(xiàn)一定的真空度， 致使液壓油泵吸油困難或損壞。

　　6.保持適宜的液壓油溫度液壓系統(tǒng)的工作溫度一般控制在30~80℃之間為宜。液壓系統(tǒng)的油溫過高會導致： 液壓油的粘度降低， 容易引起泄漏， 效率下降； 潤滑油膜強度降低， 加速機械的磨損；生成碳化物和淤碴； 油液氧化加速， 油質(zhì)惡化； 油封、高壓膠管過早老化等。為了避免溫度過高； 不要長期過載； 注意散熱器， 散熱片不要被油污染， 以防塵土附著影響散熱效果； 保持足夠的油量以利于液壓油的循環(huán)散熱； 炎熱的夏季不要全天作業(yè)， 要避開中午高溫時間。液壓油溫過低時， 其粘度大， 流動性差， 阻力大， 工作效率低； 當油溫低于20℃時， 急轉(zhuǎn)彎易損壞液壓馬達、閥、管道等。此時需要進行暖機運轉(zhuǎn)， 啟動發(fā)動機后， 空載怠速運轉(zhuǎn)3~5min， 然后以中速油門提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速， 操縱手柄使工作裝置的任何一個動作至極限位置， 保持3~5min 使液壓油通過溢流升溫。如果油溫更低則需要適當增加暖機運轉(zhuǎn)時間。