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騰飛環(huán)保濾筒式除塵器早在20世紀70年代已經(jīng)出現(xiàn)，且具有體積小、效率高等優(yōu)點，但因其設備容量小，過濾風速低，不能處理大風量，應用范圍較窄。由于新型濾材的出現(xiàn)和除塵器設計的該進，濾筒式除塵器在除塵工程中應用逐漸增多。濾筒式除塵器的特點如下：

① 由于濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結構緊湊，體積小，濾料性能要求剛性大；

② 濾筒高度小，采用快拆設計，安裝方便，使用維修工作量�。�

③ 與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；

④ 濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。

一一、騰飛環(huán)保濾筒構造

濾濾筒筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋的底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。濾騰飛環(huán)保濾筒所用的濾料既區(qū)別于袋式除塵器用的濾布，又區(qū)別于空氣過濾器的濾紙。濾布的纖維間的間隙一般為12~60μm，濾紙纖維間的間隙更大，濾筒所用濾料的特點是，把一層亞微米級的超薄纖維黏附在一般濾料上，在該黏附層上纖維間排列非常緊密，其間隙0.12~60μm。很小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面，使其不能深入底層纖維內部。因此，在除塵初期既可在濾料表面迅速形成透氣性好的粉塵層，使其保持低阻、高XIAO。由于塵粒不能深入濾料內部，因此具有低阻、便于清灰的特點。

折疊式濾筒濾料的表面過濾機理和纖維黏壓技術使濾材形成許多密布的微細氣流通道，其過濾效率很高，同時又能保持相對低的運行阻力，處理風量顯著ZENG大。

濾料材質要求剛性強，使其作為褶式濾筒濾料無需依賴支撐材料，一個褶式濾筒替代了濾袋和籠架等部件。同時該過濾材料抗潮性能好，強度高，清灰容易，使用壽命長，可減少除塵器的維護工作量。

比較試驗表明，聚酯過濾介質的排放濃度僅為傳統(tǒng)介質的一半。以0.5μm的二氧化硅微粒，過濾風速為1.5m/min,粉塵69mg/m3作為測試參數(shù)，聚酯濾料的排放濃度僅為5~7 mg/m3，對壓差進行觀測，聚酯過濾介質在保持高XIAO的同時，壓差卻比標準針氈的壓差低。

二、騰飛環(huán)保濾筒式除塵器工作原理

1騰飛濾筒.除塵器組成

除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成，根據(jù)除塵器的功率大小和使用用途，濾筒或傾斜或直立布置，

濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并墊有橡膠墊，下部分為過濾室，上部分為凈氣室。濾筒除了用螺栓固定外，更方便的辦法是自動鎖緊裝置和橡膠裝置，這兩種方法對安裝和維修都能十分方便。

2.騰飛濾筒式除塵器工作原理

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入氣室由排風管經(jīng)風機排出。

濾騰飛環(huán)保濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而ZENG大。阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰。此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，其包內的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1~2倍的誘導氣流，一同進入濾筒內，使濾筒內出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動，沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內。灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。

這一種脈沖噴吹清灰方式，是按濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1~0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1~2min；全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需時間為10~30min。由于設備為調壓脈沖清灰，所以根據(jù)設備阻力情況，應對噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進行調節(jié)。

破碎成套設備:

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