陶瓷涂布刮刀如何改善刮刀涂布形成的紙病
在紙品生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備、原料及紙種的不同，刮刀涂布時出現(xiàn)的紙病也有所不同。主要概括為刮刀條痕、橫幅偏差、涂布不均勻、刮刀翻料、微線等紙病。
1、刮刀條痕：刮刀痕是一種覆蓋在紙面上的條形壓痕，壓痕的大小不等，分為連續(xù)刮刀條痕和間歇刮刀條痕。這些條痕是由于大而堅硬的凝聚顆粒（如纖維、涂料或紙幅表面雜質(zhì)）阻塞在刮刀下面，以至刮出條痕。
2、橫幅偏差：較好的涂布橫幅是涂布機具有良好的運轉(zhuǎn)性的基本要求，同時也是涂布效果、品質(zhì)均一的基本要求。橫幅偏差主要體現(xiàn)為紙幅中間和邊緣的涂布量不一致，或者是局部的涂布量有偏差。
3、刮刀翻料：刮刀翻料是因為刮刀下涂料時速度急變，生產(chǎn)中必須避免和控制刮刀翻料，才能保證產(chǎn)品品質(zhì)。
4、微線：微線寬度在0.1-0.5之間，紙幅像刷子刷過一樣，涂布之后表面清晰可見，有的時候干燥之后仍然可以看到，如果頻繁出現(xiàn)，并且微線較深的話，對涂布紙的印刷品質(zhì)會有很大的影響。
那么如何有效改善這些問題呢，濟南天盟新材料科技有限公司聯(lián)合高校研發(fā)陶瓷涂布刮刀，這類刮刀主要優(yōu)點：
1、耐磨性能好，使用壽命長，一般為鋼刀的5-6倍。
2、制造精度高，表面平整，能夠降低紙面粗糙度，減少刮刀條痕的形成。
3、耐邊緣磨損。
4、連續(xù)運行，提高紙張品質(zhì)穩(wěn)定性。
5、連續(xù)運行，減少換刀帶來的損紙，減低生產(chǎn)時間，提高產(chǎn)量。
6、沒有磨合時間，提高成品率。
陶瓷涂布刮刀已經(jīng)成功研發(fā)并投入生產(chǎn)，歡迎廣大客戶致電咨詢，服務(wù)熱線：400-0708-056.
金屬熱噴涂技術(shù)如何應(yīng)用在航空領(lǐng)域
飛機起落架通常采用鍍硬鉻技術(shù)，隨著環(huán)境保護(hù)的需要，為減少鍍鉻技術(shù)應(yīng)用對環(huán)境的污染，采用超音速火焰噴涂技術(shù)（HVOF）噴涂，Co-WC涂層逐步取代鍍鉻技術(shù)，在西方等發(fā)達(dá)國家已普遍采用。HVOF涂層技術(shù)較鍍鉻具有更高的結(jié)合強度和更優(yōu)秀的耐磨耐腐蝕性能。
航空發(fā)動機的設(shè)計原則是高的推重比，每個部件所要求的性能都是最高的，制造發(fā)動機的材料是高強度鋼、鈦合金、高溫鎳基和鈷基合金；在航空發(fā)動機的應(yīng)用已經(jīng)成為熱噴涂涂層應(yīng)用市場的一個重要部分，航空發(fā)動機上使用熱噴涂有涂層的部位有著耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等功能。隨著航空發(fā)動機向著大功率、高負(fù)荷、高性能方向發(fā)展，人們對航空材料提出了越來越高的要求，單純依靠改變材料性能，已很難滿足航空發(fā)動機發(fā)展的需求，為此各種表面處理技術(shù)被運用于航空發(fā)動機中，以賦予航空材料耐磨、耐蝕、隔熱和耐高溫氧化等特殊性能。熱噴涂技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢，成為現(xiàn)代航空發(fā)動機制造和大修中不可或缺的一項表面處理技術(shù)，在國內(nèi)外獲得了廣泛應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益。
濟南天盟新材料科技有限公司是一家專業(yè)從事熱噴涂技術(shù)服務(wù)的公司，公司噴涂業(yè)務(wù)涉及各大公司，技術(shù)力量雄厚，歡迎大家前來咨詢：400-0708-056.
陶瓷涂布刮刀
陶瓷涂布刮刀是指在經(jīng)過預(yù)處理的鋼片刮刀表面進(jìn)行金屬氧化物熱噴涂，并進(jìn)行磨削加工后的刮刀。陶瓷涂布刮刀按使用方法可分為軟刮刀和硬刮刀，按刮刀形狀可分為但角度刮刀和多角度刮刀，陶瓷刮刀是在鋼刀的刃口上利用熱噴涂技術(shù)噴涂上陶瓷，所以陶瓷部分只有刀尖上才有，它具有一下特點：
1、耐磨，使用壽命長，一般為鋼刀的5-6倍。
2、制作精度高，表面平整性好。能夠降低紙面粗糙度。
3、耐邊緣磨損能力強。
4、連續(xù)運行，紙張品質(zhì)穩(wěn)定。
5、連續(xù)運行，減少換刀帶來的損紙，提高產(chǎn)量。
6、沒有磨合時間，提高成品率。
濟南天盟新材料科技有限公司聯(lián)系高校研發(fā)陶瓷涂布刮刀，目前已經(jīng)研發(fā)成功并投入生產(chǎn)。天盟公司采用熱噴涂技術(shù)，在刮刀刃口處噴涂帶有氧化物/碳化鎢陶瓷涂層的涂布刮刀，經(jīng)反復(fù)試驗，已經(jīng)可以上機使用。正確使用陶瓷涂布刮刀可以給廠家?guī)砟男┬б婺兀?
1、提高產(chǎn)量。由于換刀次數(shù)少了，生產(chǎn)效率得到有效提高。
2、降低成本。
3、提高和穩(wěn)定涂布質(zhì)量，具有更低的粗糙度，更好、更均勻的涂布，在面涂和單面涂布中，更高的光澤度。
4、降低勞動強度。
濟南天盟公司歡迎廣大客戶試用涂布刮刀，我們將提供專業(yè)的技術(shù)為您服務(wù)。
濟南天盟噴焊工藝
噴焊是對經(jīng)預(yù)熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000～1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面達(dá)到良好結(jié)合。沉積物是致密的金屬結(jié)晶組織并與基體形成約0.05～0.1mm的冶金結(jié)合層，其結(jié)合強度約400MPa，抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀呈鏡面。
噴焊的工藝程序基本與噴涂相同，所不同者在噴粉工序中增加了重熔程序。噴焊有一步噴焊法和二步噴焊法。
一步噴焊法。一步法即噴一段后即熔一段，噴、熔交替進(jìn)行，使用同一支噴槍完成�？蛇x用中、小型噴焊槍。在工件預(yù)熱后先噴涂0. 2mm的保護(hù)層，并將表面封嚴(yán)，以防氧化，噴熔從一端開始，噴距10～30mm，有順序地對保護(hù)層局部加熱到熔融開始濕潤（不能流淌）時再噴粉，與熔化反復(fù)進(jìn)行，直至達(dá)到預(yù)定厚度，表面出現(xiàn)“鏡面”反光，再向前擴展，達(dá)到表面全部覆蓋噴焊層。如一次厚度不足，可重復(fù)加厚。一步法適用于小型零件或小面積噴焊。
二步噴焊法。二步法即先完成噴涂層再對其重熔。噴涂與重熔均用大功率噴槍，例如SpH-E噴、焊兩用槍，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上產(chǎn)生塑性變形的沉積層。噴鐵基粉末時用弱碳火焰，噴鎳基和鈷基粉末時用中性或弱碳火焰。重熔是二步法的關(guān)鍵工序，在噴涂后立即進(jìn)行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔軟火焰，噴距約20 ～ 30mm，火焰與表面夾角為60°～ 75°，從距涂層約30mm處開始，適當(dāng)掌握重熔速度，將涂層加熱，直至涂層出現(xiàn)“鏡面”反光為度，然后進(jìn)行下一個部位的重熔。
濟南天盟新材料科技有限公司噴焊以及熱噴涂經(jīng)驗豐富，歡迎致電咨詢。
