我公司設(shè)計(jì)的大噸位感應(yīng)器采用上下段并聯(lián)型式，提高感應(yīng)器電效率，有利于生產(chǎn)制造及提高機(jī)械強(qiáng)度，在半爐和滿爐的狀況下都能達(dá)到滿功率運(yùn)行。絕緣強(qiáng)度施以額定電壓加1000V無擊穿閃爍現(xiàn)象。表面涂復(fù)漆為有機(jī)硅瓷漆167，絕緣電阻當(dāng)額定電壓在1000V以下，不小于0.5MW；當(dāng)額定電壓在1000V以上，不小于1MW。
5) 嚴(yán)格按照感應(yīng)器的工藝要求生產(chǎn)。
2、爐架：（鋼爐殼）
活動(dòng)爐架及固定支架，在原蘇式結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，吸取國外如美國彼樂、應(yīng)達(dá)英國雷諾等優(yōu)點(diǎn)，采用鼠籠開放式，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，便于散熱，便于維修。
1、 磁軛：（鋼爐殼）
磁軛是由優(yōu)質(zhì)高矽硅鋼片（D330或D43）疊加而成的隨形軛鐵采用新不銹鋼夾緊，均分布在線圈外側(cè)約占線圈外表面的65％以上,主要是磁屏蔽作用，它使感應(yīng)器外側(cè)的磁通能夠較集中的沿著磁阻最小的磁軛通過，來約束感應(yīng)器的磁通向外發(fā)散，提高爐子的電效率，也起著固定和支撐感應(yīng)器的作用。外層涂復(fù)醇酸灰瓷漆，絕緣電阻不得小于0.5MW.磁軛采用厚度為0.30-0.35㎜的高導(dǎo)磁率冷軋硅鋼片制造，最大限度的減少磁損，提高電磁耦合效率。
4．漏爐報(bào)警裝置
1．坩堝式感應(yīng)電爐運(yùn)行過程中，往往因種種原因在爐襯中形成裂紋而導(dǎo)致漏爐事故。這種事故如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，輕者是使感應(yīng)線圈和磁軛的絕緣層損壞，重者是感應(yīng)線圈銅管燒壞，高溫鐵液和感應(yīng)線圈的冷卻水相接觸，引起嚴(yán)重的設(shè)備事故，甚至引起爆炸，危及人身安全。為了確保安全生產(chǎn)，防止漏爐事故的產(chǎn)生和擴(kuò)大，設(shè)置坩堝漏爐報(bào)警系統(tǒng)很有必要。報(bào)警裝置必須做到在鐵液未到達(dá)感應(yīng)器前就發(fā)出漏爐報(bào)警信號(hào)，能夠判斷漏爐的輕重程度，妥善處理爐內(nèi)的鐵液，把造成的損失降到最低限度。 
漏爐報(bào)警裝置不僅是安全保護(hù)措施，而且有助于判斷爐襯使用情況，達(dá)到延長爐齡的目的，有些爐子由于沒有漏爐報(bào)警裝置，在爐子運(yùn)行到一定階段后，很難確定爐襯能否繼續(xù)使用，但又怕漏爐，往往提前把爐襯打掉重修，造成不必要的人力、物力的浪費(fèi)。
接觸式漏爐報(bào)警裝置工作原理：
2、接觸式漏爐報(bào)警裝置原理見附圖。在爐底埋入不銹鋼絲作底電極（稱第一電極），它應(yīng)于爐內(nèi)金屬液良好接觸。在感應(yīng)線圈內(nèi)側(cè)的兩層石棉板之間安裝用非磁性材料（如不銹鋼箔，鋁箔）制成的另一電極（稱第二電極）。第二電極形狀可做成柵欄狀或梳妝，其高度要稍高于爐內(nèi)金屬液高度，安裝時(shí)不能形成短路環(huán)。在這兩個(gè)電極之間加上低壓直流電。正常情況下，爐襯材料與隔熱石棉板都有很大的絕緣電阻，如果是硅砂打結(jié)爐襯，絕緣電阻在5~10KΩ范圍,電流很�。�30V直流電壓時(shí)約10mA以下），而且也較穩(wěn)定。當(dāng)金屬液漏進(jìn)爐襯中并接觸第二級(jí)電極，造成第一、第二電極短路，這時(shí)電流突然增加，當(dāng)達(dá)到報(bào)警設(shè)定值（在30V時(shí)約70~80mA），報(bào)警裝置就發(fā)出信號(hào)并切斷電源。
此電路主要作漏爐報(bào)警用，但也可檢查主電路接地及冷卻水低電阻情況。通過開關(guān)S1~S5分別閉合起到不同的檢查功能。如：S2 、S4閉合，并將測試棒與爐內(nèi)金屬接觸可檢查第一電極引線和整個(gè)控制電路及元件是否完好無損；S2 、 S5閉合可檢查金屬是否一接觸感應(yīng)線圈銅管；S1 、 S3閉合可檢查第二電極是否接地（接地通常多發(fā)生于引出線處）；S1 、 S4閉合，并將測試棒與爐金屬液接觸可檢查金屬液是否已碰到爐殼；S1 、 S5閉合可檢查主電路是否接地；處于漏爐報(bào)警狀態(tài)，S2 、 S3是閉合的。
液壓系統(tǒng)：（鋼爐殼）
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