1  最小熱輸入。由于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區(qū)小。
2. 高致密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體逸出，生成無(wú)氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度易使焊縫組織微細(xì)化，焊縫強(qiáng)度、韌性和綜合性能高。
3 .強(qiáng)固焊縫。高溫?zé)嵩春蛯?duì)非金屬組份的充分吸收產(chǎn)生純化作用，降低了雜質(zhì)含量，改變了夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無(wú)需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染小，使焊縫強(qiáng)度、韌性相當(dāng)于甚至超過母體金屬。
 4. 精確控制。因?yàn)榫劢构獍吆苄�，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經(jīng)常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機(jī)輔助時(shí)間，生產(chǎn)效率高。光無(wú)慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動(dòng)技術(shù)則可焊復(fù)雜構(gòu)件。
5. 非接觸、大氣環(huán)境焊接。因?yàn)槟芰縼?lái)自激光，工件無(wú)物理接觸，因此沒有力施加于工件。磁和空氣對(duì)激光都無(wú)影響。
6. 由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費(fèi)用。同時(shí)，激光焊接運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低，可降低工件成本。