精焊金屬設(shè)備、五金行業(yè)用于五金小工件進(jìn)行加熱、焊接、熱鍛、熔煉、熱處理等工藝之理想設(shè)備。它取代了原始的用焦煤、氣體（氧氣、乙炔、煤氣）電爐等其他的加熱方式，大大地改善了工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)和工作效率，減少了工件的表面氧化同時(shí)也降低了生產(chǎn)及能源的成本。目前已形成的產(chǎn)品有：高頻、中頻、超音頻系列感應(yīng)加熱設(shè)備，以及高頻淬火機(jī)床，高頻退火機(jī)，高頻釬焊機(jī)，高頻誘導(dǎo)塑焊機(jī)，中頻、超音頻鍛造爐，中頻熔煉爐，發(fā)熱盤釬焊機(jī)，復(fù)合鍋底焊機(jī)等等一系列產(chǎn)品。其原理均是利用電磁效應(yīng)原理可穿透任何非金屬物質(zhì)以非接觸形式瞬間對(duì)任何金屬感應(yīng)發(fā)熱

體積小、重量輕，此機(jī)器占用空間不足半個(gè)立方，重量不超過(guò)70kg，便于移動(dòng)及搬運(yùn)。

2．節(jié)能省電，耗電量依加熱之工件而定，它相對(duì)于同功率之電子管高頻機(jī)節(jié)能四分之三，相對(duì)于其它加熱方式（如煤氣、電爐、瓦斯?fàn)t、焦煤等）成本也大大地減少。

3．操作、安裝簡(jiǎn)單易學(xué)。它輸出端電壓低于36v，無(wú)萬(wàn)伏高壓、免除高壓觸電危險(xiǎn)，安裝以及操作運(yùn)用只需十分鐘就可完全學(xué)會(huì)并上崗操作。

4．不需預(yù)熱和超快加熱速度，極大地減少了工作之變形程度。例如φ40*30之棒料加熱至800-900℃，最快只需6秒鐘。

5．加熱溫度均勻，可控制調(diào)節(jié)加熱溫度及速度，保證批量生產(chǎn)之每個(gè)工件一致性。任何金屬材質(zhì)之工件均可通過(guò)它加熱直至熔化。

6．加熱工作之氧化層可降低至最低，從而提高了工作之精確度。

7．減少了工序及操作人員，由于此機(jī)具有自動(dòng)之設(shè)定功能，操作只需一人即可完成，大大的提高了工作效率以及加熱的重復(fù)性和連續(xù)性。

8．它適用于任何金屬材質(zhì)的加熱，如不銹鋼、鐵、銅、鋁、鈦、鋅等任何金屬材質(zhì)。

1、采用PLL鎖相頻率自動(dòng)跟蹤技術(shù)，無(wú)需調(diào)頻；

2、原裝的進(jìn)口壓電陶瓷換能器，輸出功率大；

3、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)焊頭，世界名牌，降低使用成本；

4、數(shù)字式顯示，調(diào)節(jié)金屬線束焊接更加容易；

5、線束焊接機(jī)使用人機(jī)界面控制，多種參數(shù)存儲(chǔ)；

6、能量檢測(cè)模式，保證焊接質(zhì)量一致性；

7、整機(jī)體積小、重量輕、外形美觀，移動(dòng)方便；

8、漆包線銅線焊接機(jī)為無(wú)級(jí)調(diào)整振幅，無(wú)需頻繁更換增幅器。

   優(yōu)點(diǎn)

1、兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式，接合時(shí)間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷；

2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長(zhǎng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；

3、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多；

4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%；

5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理；

6、處理超聲焊接無(wú)需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素；

7、超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低（焊區(qū)的溫度不超過(guò)被焊金屬絕對(duì)熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。

漆包銅線焊接機(jī)應(yīng)用