凸輪軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵性零件，其鑄造后的毛刺披鋒處理是必須的一道工序。由于國(guó)內(nèi)沒(méi)有成熟的設(shè)備，此道工序一直采用人工打磨的方式進(jìn)行。打磨環(huán)境惡劣、粉塵嚴(yán)重、工人難招、工資水平上漲、打磨片消耗大、打磨成本高、生產(chǎn)效率低、廢品率高、產(chǎn)品質(zhì)量一致性差....等等，都是目前人工打磨面臨的問(wèn)題。

在“鑄造準(zhǔn)入制”和“中國(guó)制造2025”的雙重國(guó)家政策支持下，改變現(xiàn)有的打磨方式，進(jìn)行自動(dòng)化轉(zhuǎn)型，是企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)和柔性智能打磨技術(shù)相結(jié)合，成功研發(fā)出了全自動(dòng)、全方位、多自由度的數(shù)控智能打磨機(jī)床。離線編程、自動(dòng)上下料，能夠高效率去除凸輪軸各個(gè)位置毛刺；激光測(cè)量、自動(dòng)補(bǔ)償誤差，打磨精度高，產(chǎn)品一致性高！

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2.在加工程序的控制下，機(jī)床的X/Y/Z三軸以不同速度移動(dòng)可形成主軸的直線、圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)；刀具安裝在主軸上，會(huì)隨著主軸同步運(yùn)動(dòng)。所以，刀具能走直線、平面、曲面，能去除凸輪軸軸頸和凸輪各種不規(guī)則毛刺！

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打磨過(guò)程中，激光不斷檢測(cè)凸輪軸表面尺寸、刀具尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給智能控制系統(tǒng)；智能控制系統(tǒng)通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、運(yùn)算，及時(shí)對(duì)誤差進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償；智能視覺(jué)系統(tǒng)配合控制系統(tǒng)進(jìn)行加工路徑修正，完成誤差補(bǔ)償動(dòng)作！

全自動(dòng)數(shù)控智能打磨機(jī)床的性能優(yōu)勢(shì)如下：

1.全自動(dòng)打磨，無(wú)需人工輔助，相當(dāng)于一臺(tái)無(wú)人操作的數(shù)控打磨機(jī)器人。

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3.加工程序支持離線編程，一臺(tái)機(jī)床即可完成多種類(lèi)、多批量鑄件的毛刺打磨——新零件打磨無(wú)需停機(jī)，即可離線啟動(dòng)打磨程序，只需更換工裝夾具即可。

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5.柔性好，人工智能性高，能夠深入到鑄件的各個(gè)位置，高效去除鑄件表面、內(nèi)孔、夾縫、盲孔、死角的毛刺！

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7.打磨工具采用金剛石磨輪和刀具、聚酯砂輪片——具有高剛性，完全能打磨切割高硬度的鑄鐵鑄鋼件；且能在高速條件下穩(wěn)定工作，大大提高工作效率；使用壽命長(zhǎng)，平均為6個(gè)月，大大降低單個(gè)凸輪軸打磨成本！

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9.節(jié)能環(huán)�！�—采用自動(dòng)排屑系統(tǒng)，可以將打磨產(chǎn)生的金屬屑排放到指定位置，減少人工清理工序，降低成本，提高效率；同時(shí)也保證了車(chē)間0粉塵、0污染，非常節(jié)能環(huán)保。

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適用范圍：除了鑄鐵、合金鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼凸輪軸外，還能應(yīng)用于其他汽車(chē)鑄造件、機(jī)械鑄件、五金鑄件、高鐵鑄件、飛機(jī)鑄件、船舶鑄件、手機(jī)金屬殼、衛(wèi)浴潔具廚具金屬制品......等等。