解決方案：     

生產(chǎn)制程管理與優(yōu)化，等等具備可追溯性。    

排程計劃管理，有效管制在制品數(shù)量。   

提供電子化S O P，提升產(chǎn)品在制良率。   

4.設(shè)備管理與整合，有效管理人力工時與設(shè)備嫁動率。   

5.豆導(dǎo)人自動化作業(yè)，減少人力與穩(wěn)定生產(chǎn)中節(jié)奏。

工廠作業(yè)示意圖：            

1.身份建立：原物料進(jìn)料檢驗完成后，給身份碼，使生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，加快人員資訊收集與準(zhǔn)確性。       

2.情報分析：工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)化，排程計劃管理生產(chǎn)作業(yè)，提供工廠實(shí)時產(chǎn)出收據(jù)、計劃達(dá)成率、質(zhì)量報告、生產(chǎn)異常等情報資訊。       

3.自動補(bǔ)料：工作站物料補(bǔ)料作業(yè)，通過AGV來提供所需物料，減少物料存放區(qū)建立。      

4.電子化SOP：提供工作站準(zhǔn)確的工作指導(dǎo)書，確保使用版本正確性。

5.設(shè)備監(jiān)控：對生產(chǎn)中設(shè)備， 可進(jìn)行數(shù)據(jù)整合，監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)或設(shè)備參數(shù)提供。    

6.搬運(yùn)手臂：經(jīng)常性搬運(yùn)作作業(yè)，利用機(jī)器手臂來協(xié)助作業(yè)，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。    

7.品質(zhì)管理：生產(chǎn)完產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測，管理產(chǎn)品質(zhì)量分析。

應(yīng)用案例：         

產(chǎn)品生產(chǎn)履歷：      

產(chǎn)品在生產(chǎn)中被有效記錄，可追溯到生產(chǎn)中質(zhì)量分析，安裝零組件、交貨供應(yīng)商與出貨客戶和運(yùn)輸方式等