諸城眾赫棉業(yè)有限公司渦流紡腈綸紗有10支14支20支28支30支32支40支50支等，其他支數(shù)可根據(jù)客戶要求定做及生產(chǎn)，采用渦流紡技術(shù)的腈綸紗，抗起球可以達(dá)到4級(jí)以上。渦流紡紗有外硬內(nèi)軟的特性，速度快、產(chǎn)量高。工藝流程短、制成率高，適紡性強(qiáng)、宜做起絨產(chǎn)品。操作簡(jiǎn)單、接頭方便等優(yōu)勢(shì)。

渦流紡的紡紗原理是，完成并條的棉條供給牽伸裝置，經(jīng)羅拉牽伸裝置牽伸后的纖維束從前羅拉鉗口輸出，在紡紗噴嘴入口處軸向氣流的作用下沿螺旋形的纖維導(dǎo)引通道進(jìn)入紡紗噴嘴。螺旋形纖維導(dǎo)引通道出口處設(shè)有針狀阻捻件，纖維束在針部彎曲，使纖維束保持為不加入捻度的狀態(tài)被引入渦流室。纖維束的前端受到已形成的紗線的拖拽作用被拉入紡錠內(nèi)的紗線通道，并捻入新形成的紗中，成為紗芯。纖維的尾端在被前羅拉鉗口握持的情況下仍然保持在纖維導(dǎo)引通道中。當(dāng)纖維的尾端不再為前羅拉鉗口握持時(shí)，受到紡紗噴嘴內(nèi)空氣渦流的離心作用，不再保持在纖維導(dǎo)引通道內(nèi)，而是在紡錠入口處被旋轉(zhuǎn)氣流徑向地驅(qū)散開，在空氣渦流的帶動(dòng)下，倒伏在紡錠前端錐面上，同時(shí)隨空氣渦流進(jìn)行回轉(zhuǎn)，纏繞在隨后的紗線，并經(jīng)紡錠內(nèi)部的紗線的通道輸出。形成的紗線由近似呈平行無(wú)捻狀纖維構(gòu)成的紗芯和外圍呈螺旋狀包纏的纖維組成。