PS7I轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)（濕式）主要作為礦用噴砼機(jī)配套攪拌上料設(shè)備。它集攪拌和給料為一體，攪拌均勻、給料穩(wěn)定，對(duì)保證噴砼工作的連續(xù)性、提高工效、提高施工質(zhì)量具有重要意義。它具有技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。廣泛適用于礦山、隧道、地下工程及煤礦高沼礦井巷道混凝土攪拌配料作業(yè)。

 

一、 產(chǎn)品型號(hào)

       P   S   7   I

                              

               補(bǔ)充特征代號(hào)：I：直通腔

              主參數(shù)代號(hào)：?jiǎn)挝簧�產(chǎn)能力（m³/h）

                  第二特征代號(hào)：C潮式噴射 S濕式噴射

                                類型代號(hào)：混凝土噴射機(jī)組

 

三、主要技術(shù)特征

 

生產(chǎn)能力 7 m³/h

骨料最大粒徑 Ф20 mm

集料比 1:（3～5）

工作風(fēng)壓 0.4～0.6 MPa

供水量                             0～0.3 m³/h

所需供水壓力                      ≥0.25 MPa

上料高度 1.15 m

卸料高度 1.34 m

電機(jī)功率 7.5 KW

電機(jī)型號(hào) YBK3-160M-6

電壓等級(jí) 660 /1140V

機(jī)器軌矩 900 mm

外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高） 2600×1100×1800 mm

整機(jī)重量 1000 Kg

 

四、PS7I轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)安標(biāo)受控零部件明細(xì)表

序號(hào)	名稱	圖號(hào)	單位	型號(hào)或材質(zhì)	備注
1	電機(jī)		臺(tái)	YBK3-160M-6	MA
2	攪拌螺旋槽體		件	Q235鋼板
3	三環(huán)連		件	MT244φ20
4	上下結(jié)合板		件	φ400 耐磨橡膠
5	連接插銷		件	A325

五、結(jié)構(gòu)及工作原理

PS7I轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)（濕式）的結(jié)構(gòu)和工作原理如圖1所示。在水泥料斗中添加水泥，沙石料斗中添加按一定配比混合好的沙石混合料，由配料螺旋輸送至攪拌螺旋；再由水系統(tǒng)添加一定量的水，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笮冻觥?

集料比通過(guò)水泥調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)水泥輸送流量來(lái)調(diào)節(jié)，加水量用流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)按一定配比攪拌混凝土。

螺旋攪拌機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋攪拌系統(tǒng)、上料料斗、水路控制系統(tǒng)和軌輪機(jī)架等部分組成。

    A.驅(qū)動(dòng)裝置

由主電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)等組成。

主電機(jī)采用與擺線針輪減速機(jī)直聯(lián)，有利于提高減速機(jī)的使用效率和運(yùn)行的可靠性，同時(shí)也提高整機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性，改善螺旋的使用環(huán)境。

    B.螺旋攪拌系統(tǒng)

由配料螺旋和攪拌螺旋組成。攪拌螺旋由攪拌螺旋葉片、螺旋支架、傳動(dòng)軸、可拆卸攪拌槽體等組成。

該機(jī)螺旋葉片采用高耐磨材料制成，充分提高螺旋的使用壽命和運(yùn)行的可靠性，同時(shí)采用多層防塵密封，從而減少了清洗和維修工作量。

C．水路控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)由流量調(diào)節(jié)閥、噴嘴及管路附件構(gòu)成。

手動(dòng)調(diào)整流量調(diào)節(jié)閥控制水的流量，從而控制拌和料的添加水量，使拌和料達(dá)到穩(wěn)定的水灰比。

D．軌輪機(jī)架

該系統(tǒng)由機(jī)架、軌輪、鉸耳及碰頭等零部件組成。

六、使用與操作

操作者必須仔細(xì)閱讀《使用說(shuō)明書》，熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)及操作規(guī)程并進(jìn)行培訓(xùn)后方可上崗操作。

1． 開機(jī)前的準(zhǔn)備：

A． 觀察油標(biāo)，檢查減速器內(nèi)潤(rùn)滑油。

（1）檢查擺線針輪減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足，有無(wú)失效。

（2）擺線針輪減速機(jī)的潤(rùn)滑油為40# 或50#機(jī)械油。

（3）檢查機(jī)器各部分的聯(lián)結(jié)緊固處是否有松動(dòng)。

B． 接好動(dòng)力電源，檢查電源、電機(jī)有無(wú)漏接、松動(dòng)、短路之處，絕緣和防爆是否符合要求。

C． 點(diǎn)動(dòng)一下機(jī)器，確定機(jī)器的轉(zhuǎn)向是否與箭頭所示相同。

D． 短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)一下機(jī)器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)各部位是否有碰撞之處及異常聲音。

2． 開始正式作業(yè)的操作方法：

（1） 接通水路，打開水系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥。

（2） 水泥料斗加滿料，沙石料斗添滿料。

（3） 起動(dòng)螺旋攪拌機(jī)，原料將葉片掩蓋，不允許葉片露出原料外，必須保證原料添加的均勻性和連續(xù)性。

（4） 手動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供水量，調(diào)節(jié)水泥調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)集料比；檢查卸料口拌和料是否達(dá)到要求，如果達(dá)到停止調(diào)節(jié)，否則繼續(xù)調(diào)節(jié)直到符合要求為止。

（5） 調(diào)節(jié)完后，鎖定各自調(diào)節(jié)裝置，連續(xù)供給機(jī)器原料，螺旋攪拌機(jī)就可為其他設(shè)備供料。

3． 停止作業(yè)

（1） 停止向各料斗中添加原料，繼續(xù)運(yùn)行完料斗的存料，此時(shí)觀察出口拌和料是否合適，如果太稀可將水噴頭移至槽體外。

（2） 將原料斗中的水泥全部輸送出去就可停機(jī)。

（3） 待料斗料輸送完后即可停止供水，此時(shí)停止機(jī)器，將進(jìn)水管拆除。

（4） 重新起動(dòng)機(jī)器，將高壓水沖洗清理機(jī)器，清理干凈后復(fù)位。關(guān)閉機(jī)器主電源，將機(jī)器放于安全處。

注意事項(xiàng)：

A. 嚴(yán)禁長(zhǎng)棍、鐵塊、大顆粒落入螺旋攪拌機(jī)中，以防損壞機(jī)器。

B. 短時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)間隔性點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，以防螺旋葉片粘結(jié)。

C．長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)停止上料將機(jī)器內(nèi)物料全部輸送完方可停機(jī)。

D．如果因停機(jī)而造成螺旋葉片粘結(jié)應(yīng)在攪拌螺旋處澆水再點(diǎn)動(dòng)，如此重復(fù)操作直到機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，切勿強(qiáng)行起動(dòng)機(jī)器。

E. 不能讓水進(jìn)入水泥槽體。

F．開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁用鐵鍬清理水泥料斗中的殘料，以防螺旋葉片將鐵鍬卷入而造成重大傷亡事故。

J．操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)行機(jī)器，杜絕違反操作規(guī)程而造成機(jī)器和人員的危害

七、故障處理

故 障 狀 態(tài)	可 能 原 因	排 除 方 法
	電源缺相或過(guò)載	電工檢查，逐個(gè)排除
電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)	主電機(jī)線圈燒毀	檢查維修
	因中間停機(jī)造成螺旋葉片粘結(jié)，負(fù)荷過(guò)大。	參看注意事項(xiàng)

[本信息來(lái)自于今日推薦網(wǎng)]